Анализ на технологията Diamond Wire Saw

Диамантените телени триони, като гъвкав, свръхпроводния инструмент за рязане на материали, имат история от над 40 години. Първоначално разработени с технология за електроплаване, те са се превърнали в техники за производство, доминирани от синтероване и спояване. От ограничен до рязане на мек камък, те сега се използват широко в гранитни кариери, режещ стоманобетон и режещи метални конструкции. С непрекъснатото развитие на производствената технология тяхното приложение се разшири експоненциално. Понастоящем цялостното представяне на произведените от домашни диамантени триони е достигнало международно напреднали нива и тяхната ефективност на разходите напълно отговаря на нуждите на вътрешната индустрия за обработка на камъни и плочи. Много компании дори изнасят своите продукти в големи количества в западните страни като Европа и САЩ. С бързото приемане на машини за диамантени проводници и технология за рязане, индустрията за добив на камъни в моята страна навлезе в ерата на диамантените проводници, а производителите на диамантени проводници са преживели безпрецедентен растеж. Например през 2007 г. местна компания произвежда над 30 000 метра диамантена телена триони, генерирайки производствена стойност от 15 милиона юана и печалба от над 3 милиона юана. Това представлява удвояване на производството, стойността на продукцията и печалбата в сравнение с предходната година. Производителите на домашни диамантени проводни триони са насърчили бързия напредък на вътрешната технология за диамантен проводник чрез независими иновации, поставяйки солидна основа за по -нататъшно промоция и използване на диамантени телени триони.

 

 

 

С нарастващата употреба и разширяването на приложенията на диамантените телени триони, технологията за производство на диамантени триони също непрекъснато напредва. За да се адаптират към бързо развиващите се вътрешни и международни пазари и да наваксат международните напреднали стандарти, някои местни компании непрекъснато въвеждат ново оборудване и проучваха и прилагат нови технологии през последните години. Докато производственият мащаб продължава да се разширява, качеството и ефективността на продукта също са значително подобрени, докато производствените разходи продължават да намаляват.

 

2.1 Гранулация и обемният процес на автоматично натискане на студено натискане

Понастоящем производителите на домашни триони обикновено използват негранулиран прах за ръчно студено натискане на телени мъниста. Това води до ниска ефективност на производството, качество на продукта, което лесно се влияе от човешките фактори, и прашна работна среда, която е пагубна за човешкото здраве.

 

В светлината на многобройните недостатъци на използването на негранулиран прах за студено пресоване, домашна компания създаде използването на технология за гранулиране на прах и поддържащо оборудване в производствената практика. Процесът на гранулиране на прах включва добавяне на прах към контейнер и използване на високоскоростното въртене на бъркалка и режещи остриета, комбинирани с пръскането на атомизиран разтворител, за да се образуват гранули . 10 kg прах, може да бъде гранулиран за 20 минути. След изсушаване и скрининг гранулираният прах се образува в 30-80 мрежести сферични гранули с ефективност на формоване над 85%. Прахът, произведен по този метод, подобри течността. След като диамантите с покритие се смесват с гранулирания прах, диамантите се разпределят по -равномерно върху работната устна. Повърхността на диамантената повърхност е покрита с прах, предотвратявайки директен контакт с повърхността на матрицата по време на процеса на натискане, намалявайки износването на матрицата.

 

С появата на гранулиране на прах и технологии за диамантени покрития, някои домашни компании въведоха автоматични машини за студено пресоване, направени от чужбина за производство на диамантени мъниста. Това оборудване използва обемния метод (фиксирано количество прах), за да натисне студено основата и трупа заедно, от зареждане до образуване. Високата му степен на автоматизация намалява труда, като значително подобрява ефективността на производството и намалява разходите.

 

2.2 Гореща изостатична пресоваща технология

Suntering Diamond Beads е критична стъпка в производството на телени триони, като пряко влияе на ефективността на рязане на SAW. Мънистата са цилиндрични, тънкостенни структури, които изискват висока плътност на синтероване. Конвенционалните методи за горещо натискане на синтероване, поради тънките горни и долни стени на RAM и лоша способност за носене на налягане, директно ограничават плътността на синтероване на мънистата. Освен това те страдат от високо износване на RAM и високи разходи. Традиционното студено натискане, последвано от метод на синтероване на налягане, води до още по -ниска плътност на синтероване, което значително влияе на работата на теления трион. Понастоящем най -ефективният метод на синтероване е горещо изостатично натискане (HIP). При производството на мъниста, синтерованите мъниста се поставят в стъклен ръкав (някои компании пропускат стъкления ръкав и ги поставят директно в пещ за синтероване на тазобедрената става). След това те се поставят в тазобедрена преса, където се натискат изостатично на 800 градуса до 900 градуса, като се използва инертен AR газ като среда за налягане. След това стъкленият ръкав се отстранява чрез взривяване на ролки или изстрелване. Мънистата, произведени с помощта на тази техника, имат по -малко пори и по -висока плътност, което подобрява тяхната твърдост, сила, устойчивост на износване и експлоатационен живот. Той също така подобрява връзката между основата и матрицата. Поради голямата камера на пещта, хиляди мъниста могат да бъдат заредени наведнъж, улеснявайки масовото производство.

 

 

3.1 Технология за спойване

Непроницаемите диамантени инструменти се правят чрез смесване на диамантени частици и метален прах и след това ги синтериране. Диамантените частици обикновено се разпределят на случаен принцип в матрицата. Тъй като матрицата се носи по време на работа, се появяват слоеве от диамантени частици, действащи като микросекиращи ръбове за издълбаване на материала. След това тези частици носят, разбиват и падат, работят в релев цикъл, докато инструментът не се консумира напълно. Диамантите в импрегнирани, синтеровани мъниста се разпределят на случаен принцип в матрицата, което води до неравномерно разстояние между абразивните частици. Матрицата разчита предимно на механичната сила да държи диамантите на място, което води до ниска стойност на ръба, ниска ефективност на рязане и трудност при самостоятелно съкращаване. Това не позволява на всеки диамант да използва напълно неговата функция за смилане, което води до загуба на суровини. Принципът на запълване на диамантни мъниста включва използване на запълващ метал за пълнене, съдържащ активни елементи (като Ti, CR и W). По време на процеса на запълване активните елементи химически реагират с диамантената повърхност, образувайки карбиден слой. Този карбиден слой създава силна химическа металургична връзка между диаманта, матрицата (метал за пълнене на баг) и субстрата. Местните топчета от дома използват предимно пълнители на базата на никел или титан, след което се синхронират под вакуум или аргонова атмосфера. Понастоящем местните компании произвеждат предимно еднослойни диамантни мъниста; Многослойните диамантени мъниста остават под изследване.

 

 

3.2 Технология за подреждане на диамант, насочена към диаманти

Диамантите са подредени по подреден модел на работната устна на инструмента. Разстоянието и моделът между диамантите са контролируеми, за да отговарят на изискванията за рязане на различни цели за рязане. Тази технология се нарича технология за подреждане на Diamond Directed. Методите за постигане на подредена диамантена подредба включват шаблони, разпределяне и лазери. Последният практически метод включва формиране на необходимите редовно разположени дупки по време на процеса на студено натискане. Диаметърът на отвора е проектиран въз основа на най -грубия размер на частиците с диамантено покритие. След това този процес се извършва автоматично с помощта на автоматизирана машина за студено натискане. След това диамантите се вкарват в дупките с помощта на специализирано оборудване, последвано от студено натискане и горещо натискане на синтероване. С диамантите, подредени подредени върху работната устна на мънистата, ефективността на рязане и живота на рязане се подобрява значително в сравнение с традиционните мъниста, значително увеличаване на използването на диаманти.

 

3.3 Интегрирано приложение за технологии

В обобщение, мънистата, произведени с помощта на интегрираната производствена технология на високотемпературното спояване и подреденото диамантено подреждане, предлагат значителни предимства пред импрегнирането на синтероване и галванопластика, особено за приложения в въжета с мъниста с малък диаметър.

 

Основните му предимства са:

• ① Експозиция с висока диамант. Докато височината на диамантения връх на конвенционалните мъниста е ограничена до 1/3 от абразивната височина на зърното, попълнените мъниста могат да достигнат до 2/3 от тази височина. С височината на експозиция на диамант до 70% до 80%, това значително разширява пространството на чипа и намалява риска от блокиране на чипс и повреда на инструмента.
• ② Висока ефективност на рязане. Пябините мъниста предлагат четири пъти по -голяма ефективност на рязане на конвенционални синтеровани мъниста. Силната им химическа металургична връзка е идеална за ефективно смилане.
• ③ Високо използване на диаманти: Използването на диаманти се намалява наполовина, като намалява разходите, като същевременно поддържа живота на трион, еквивалентен на този на конвенционалните мъниста. Технологията за споране е особено ефективна за мъниста с малък диаметър. Намаляването на диаметъра на матрицата на импрегнирани синтеровани мъниста губи своите многопластови диамантени характеристики. Технологията за споразумение обаче позволява производството на диамантени мъниста с превъзходна производителност в по -малки размери.

 

 

 

4.1 Нова серия диамантени телени триони

В сравнение с традиционната серия диамантени телени триони (обикновено с диаметри от 58-512 мм) се появи нова серия диамантени телени триони, пример за използването на диамантени триони с по-малък диамант (обикновено с диаметри на мъниста от 55,5-57,5 мм). Те се използват предимно в приложения, изискващи строги размери на Kerf.

 

Намаляването на диаметъра на мъниста също е от решаващо значение за рязане на скъпоценен камък. Използването на диамантени триони с по -малък диаметър в обработката на камък не само съхранява каменни ресурси, но и намалява обработката на потреблението на енергия, което води до по -екологичен процес. За да задоволят търсенето на пазара, някои местни компании сега произвеждат проводници за мъниста в различни размери, като най -малкият диаметър достига 56,0 мм. Намаляването на спецификациите на проводника задължително изисква намаляване на диаметрите на телената сърцевина и диамантените мъниста. Използваното телено въже обикновено е в диаметър само 53,5-53,8 мм. Поради намалената устойчивост на рязане, диамантените триони с малък диамант могат да изрежат големи площи (4m²) и много тънки гранитни плочи (дебелина 5 мм), повишавайки ефективността на трион с три пъти. Силата на рязане и потреблението на енергия на телените триони с малък диаметър са приблизително 20%-30%по-ниски от тези на 59 мм телени триони, а времето за рязане на квадратен метър се намалява с приблизително 25%. Размерът отклонение на материалите, обработени с помощта на телени триони с малък диаметър, също е по-малко от това на диамантените триони с голям диамант, което води до специални свойства. Понастоящем мъниста с малък диаметър се произвежда най-добре с помощта на горещо изостатично пресоване (студено натискане, последвано от горещо изостатично натискане и синтероване) или спория диамант. Намаляването на диаметъра на диамантените мъниста подобрява производителността и намалява производствените разходи, като същевременно води до по -нисък шум, по -малко замърсяване и по -ниска консумация на енергия.

 

4.2 Нови приложения на телени триони за подсилено рязане на бетон

Технологията на бетонния трион е достигнала сравнително зрял етап в Китай и практическото му приложение непрекъснато се разширява. В допълнение към традиционното подсилено рязане на конструкцията на бетон, той също се наблюдава широко приложение при рязане на подводни кабели, рязане на маслени тръбопроводи, големи стоманени и други метални конструктивни компоненти и обновяване на пещта за котел и топене. Например, тръбопровода за подводница и кабел за рязане на кабели и поддържащо оборудване, разработено в сътрудничество между Harbin Engineering University и домашна компания, вече са приети в малък мащаб. Диамантените телени триони също са били широко използвани в проекти за обновяване на топене на пещ при големи и средни компании за местни стомана, като Шанхай Баостеел и Гуанси Люжоу Желязо и стомана. Техните предимства, като малки KERF, проста работа, дружелюбност в околната среда и силни възможности за рязане на компоненти, значително намалиха разходите за обновяване на тези компании.

 

 

 

 

В сравнение с други диамантени инструменти диамантените телени триони са по -гъвкави. Те могат да се използват за изрязване не само на прави плочи, но и с неправилна форма на плочи. Те не са ограничени от повърхностна форма, изискват просто работно пространство и могат да изрежат големи площи. Използването на диамантени телени триони може да подобри използването на ресурсите и да намали замърсяването на околната среда. Тези предимства доведоха до нарастващ пазар и по -широк спектър от приложения. Технологичният напредък значително повиши ефективността на производството на диамантени телени триони чрез използването на гранулиране на прах и автоматично пресоване на студ. Диамантените триони, произведени с помощта на нови процеси и методи, като горещо изостатично натискане, поставяне на диамантена посока и спория, могат значително да подобрят цялостната им производителност. Широкото използване на високоефективни диамантени триони е от решаващо значение за подобряване на използването на каменни ресурси, намаляване на разходите за рязане на единица зона и защита на екологичната среда.

 

Ако искате да получите диамантени телени триони с отлично качество и конкурентни цени, бетонни диамантени телени триони и споени диамантени триони, моля, свържете се с нас сега

Свържете се сега