Подходящата твърдост ефективно подобрява ефективността на разходите на шлифовъчните колела

Изборът на подходяща твърдост на шлифовъчното колело е ключът за осигуряване на ефективност на смилане, качество на обработка и живот на колелото . Твърдостта на шлифовъчното колело не се отнася до твърдостта на самите абразивни частици, а до степента, в която свързващият агент (свързващото вещество) държи абразивните частици здраво .}

Просто казано:

• Твърдо шлифовъчно колело: абразивните частици не се отделят лесно ., подходящи за сила на смилане, малка контактна зона, висока точност и твърди материали .
• Soft grinding wheel: The abrasive grains are relatively easy to fall off, and new sharp abrasive grains can be exposed in a timely manner (with good self sharpening properties). Suitable for situations with heavy grinding force, large contact area, soft materials, and high heat dissipation requirements.

 

По -долу са основните съображения и насоки за избор на твърдост на шлифовъчните колела:

1. Твърдостта на материала на детайла:

• Hard materials (such as quenched steel, hard alloys, ceramics): abrasive particles are prone to becoming dull. A softer grinding wheel is needed to allow the passivated abrasive particles to fall off in a timely manner, exposing new sharp abrasive particles to avoid burning the workpiece and generating vibration. Otherwise, blunt abrasive particles will generate heat through friction, leading до изгаряния .
• Меки материали (като стомана, алуминий, мед, пластмаса, дърво): абразивните зърна не са лесно тъпи, но те са предразположени към запушване (чипс, вграден на повърхността на шлифовъчното колело) . Имаме нужда и по -предразположени към запушване поради преждевременно откъсване на абразивни частици .
• Устойчиви материали (като неръждаема стомана, високотемпературни сплави, титанови сплави): склонни към запушване и изгаряне . Обикновено се изисква умерено меко колело за смилане, за да се осигури добро самостоятелно заточване, навременно изхвърляне на чипове и разсейване на топлината.}}}}}}}}}}}}}}}}}}, за да се замърси, навременното изхвърляне на чипс и разсейването на топлина.}

 

2. Метод на смилане и контактна зона:

• Small contact area (such as cylindrical grinding, tool grinding, blade grinding, narrow groove grinding): The heat dissipation at the grinding point is relatively easy, and the grinding force is relatively concentrated. A harder grinding wheel can be used to achieve better shape retention and accuracy.
• Large contact area (such as flat grinding, internal circular grinding, centerless grinding guide wheel, wide grinding wheel grinding): The grinding area has difficulty dissipating heat, which can easily generate a large amount of heat and blockage. A softer grinding wheel is needed to ensure self sharpening, timely heat dissipation, and avoid clogging.
• Рязане при смилане: С голяма зона за контакт е необходимо по -меко шлифовъчно колело .
• Надлъжно шлайфане на подаване: Контактната зона е сравнително малка и може да се използва по -силно шлифовъчно колело .

 

3. Изисквания за процеса на смилане:

• Грубо смилане/голям излишък на смилане: Висока сила на смилане, висока степен на отстраняване на метали и високо генериране на топлина . Нуждаем се
• Фино шлайфане/малка добавка за смилане/високо прецизно смилане: Силата на смилане е малка, изисква добро задържане на формата, стабилен размер и висока гладкост на повърхността на шлифовъчното колело . имаме нужда
• Високо ефективно смилане: Обикновено изисква по -меко шлифовъчно колело, за да поддържа остър режещ ръб, но и за балансиране на скоростта на износване на шлифовъчното колело .
• Изискване за ниска грапавост: Необходимо е твърдо и равномерно структурирано шлифовъчно колело, за да се избегне преждевременно откъсване на абразивни частици и да повлияе на текстурата на повърхността

 

4. Линейна скорост на шлифовъчното колело:

• По-високата линейна скорост на шлифовъчното колело ще намали силата, носена от едно абразивно зърно, което е еквивалентно на шлифовъчното колело, което става малко по-трудно . Следователно, по време на високоскоростно смилане, понякога е необходимо да изберете малко по-меко шлифовъчно колело, отколкото конвенционалната скорост, за да компенсира и да осигури самостоятелно заточване .}

 

5. Карове и състояние на машинния инструмент:

• Добра твърдост и ниска вибрация на машинните инструменти: по -меките шлифовъчни колела могат да се използват за пълно използване на техните предимства на самостоятелно заточване .
• Лоша твърдост и висока вибрация на машинните инструменти (като стари): Необходимо е да се използват по -твърди шлифовъчни колела, за да се избегне преждевременно анормално откъсване на абразивни частици поради вибрация, което може да повлияе на ефекта на смилане и живота на колелото .

 

6. Условия за охлаждане:

• Доброто охлаждане (достатъчна и ефективна смилаща течност) може да премахне топлината, да намали риска от изгаряния и да позволи използването на малко по -твърди шлифовъчни колела .
• Лоши условия на охлаждане (сухо смилане, недостатъчно или незадоволително охлаждащо течност): Необходимо е да изберете по -меко шлифовъчно колело и да разчитате на самостоятелно заточване, за да се разсее топлината .

 

 

Метод за представяне за степен на твърдост на шлифовъчното колело

• Често използвани представителства с букви, приблизително от меки до твърди: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O, P, Q, R, S, T, U, V, W, X, Y, Z .}
• Последователността на буквите и специфичната кореспонденция на различните стандарти (като национален стандарт на GB, JIS японски стандарт, ANSI American Standard и т.н. .) могат да варират леко и специфичните стандарти трябва да бъдат насочени към .
• Той също е представен от числа (като 1 е най -мекият и колкото по -голям е числото, толкова по -трудно е) .

 

Обобщение на принципите на подбор (бърза справка)
При избора на по -меко шлифовъчно колело (като GK)
При избора на по -силно шлифовъчно колело (като LT)
Материалът на детайла е твърд (гасирана стомана, твърда сплав, керамика)
Материалът на детайла мек (нисковъглеродна стомана, алуминий, мед, пластмаса, дърво)
Висока здравина на материалите от детайла (неръждаема стомана, високотемпературни сплави, титанови сплави)
Изисква висока точност/гладкост с висока форма (прецизно смилане, образуване на смилане)
Голяма зона за контакт (плоско смилане, вътрешно кръгло шлайфане, широко шлифовъчно колело)
Малка зона за контакт (смилане на външен кръг, смилане на инструменти, шлайфане на острие)
Грубо смилане/голяма дълбочина на рязане/голяма скорост на подаване
Фино шлайфане/малка дълбочина на рязане/малка скорост на подаване
Машинният инструмент има добра твърдост и ниска вибрация
Лоша твърдост и висока вибрация на машинните инструменти
Лоши условия на охлаждане (сухо смилане, недостатъчно охлаждане)
Добри условия за охлаждане (достатъчна и ефективна охлаждаща течност)
Смилане с висока скорост (да се компенсира)
Избягвайте бързото износване на шлифовъчното колело
Изискват висока ефективност на смилане (поддържайте остротата)
Изискват висока издръжливост на шлифовъчното колело

 

Чести проблеми и указания за коригиране на твърдостта

• Workpiece burn: The grinding wheel may be too hard ->Опитайте по -меко ниво .
• Serious blockage of grinding wheel: The grinding wheel may be too soft ->Опитайте по -усилено (за меки материали) или проверете охлаждането и превръзката (за твърди/трудни материали) .
• There are vibration patterns/ripples on the surface of the workpiece: the grinding wheel may be too soft (due to excessive shedding of abrasive particles causing imbalance), or the machine may vibrate ->Опитайте малко по -силно шлифовъчно колело и проверете състоянието на машината .
• The grinding wheel wears out too quickly: the grinding wheel may be too soft ->Опитайте по -усилено (но бъдете нащрек за риска от изгаряния) .
• Low grinding efficiency: The grinding wheel may be too hard (dull and not self sharpening) or too soft (premature detachment of abrasive particles) ->Регулирайте посоката въз основа на материала на детайла и феномена . За твърди материали ниската ефективност често се дължи на твърде твърда; За меки материали с ниска ефективност често се дължи на твърде мека или блокирана .
• Unstable workpiece size/shape: The grinding wheel may be too soft (worn out quickly) ->опитайте по -усилено .

 

Важна бележка

• 1. There is no absolute standard: The above guidelines are basic principles, and actual selection needs to be tested and optimized based on specific operating conditions (machine tools, workpieces, processes, coolant, etc.). Different manufacturers and operating habits may choose grinding wheels with different hardness for the same workpiece.
• 2. Първоначален избор: Ако не сте сигурни, можете да започнете с умерена твърдост (като J, K, L) и след това да се регулирате към по -меки или по -твърди посоки въз основа на ефекта на шлайфане (изгаряне, гладкост, ефективност, износване) .
• 3. Консултантски доставчици: Производителите на шлифовъчни колела обикновено имат богат опит в приложението и осигуряват препоръчителна твърдост за конкретни материали и процеси . предоставят им подробна информация за работно състояние колкото е възможно повече .
• 4. Облечване на шлифовъчно колело: Твърдостта на шлифовъчното колело също влияе върху честотата и метода на обличане . меките шлифовъчни колела изискват по -честа превръзка, за да поддържат формата им .
• 5. Балансирайте други параметри: Изборът на твърдост трябва да бъде обмислен цялостно с параметри като абразивен тип (корунд, силициев карбид, CBN, диамант), размер на частиците, тип свързващо вещество (керамична, смола, каучук, метал) и микроструктура (степен на стегнатост) {.

 

Обобщение на процеса на подбор:

1. Определете материала на детайла (твърд/мек/здрав) .

2. Определете метода на смилане (размер на контактната зона? Гравно/фино смилане?) .

3. Оценете условията на труд (твърдост на машинния инструмент, ефект на охлаждане, линейна скорост) .

4. Based on the core principles (hard/large contact/rough grinding/good cooling ->soft; soft/small contact/fine grinding/poor cooling ->Трудно), предварително изберете диапазона на твърдост .

5. Провеждане на пробно смилане и наблюдавайте ефекта (качество на повърхността, изгаряния, блокажи, ефективност, износване) .

6. Adjust the hardness according to the problem (burn ->softer; blockage/wear faster ->harder; vibration pattern ->inspection or slightly harder; low efficiency ->Анализирайте причината и коригирайте) .

7. Оптимизирайте потвърждението и консултирайте доставчиците, ако е необходимо .

Quanzhou Huice New Material Co ., Ltd . осигурява висококачествени диамантени CBN шлифовъчни колела със стабилна производителност и висока рентабилност, които могат перфектно да заменят диамантените шлифовъчни колела, произведени в Европа.