Производство на инструменти за диамантен филм (CVD)

Производството на диамантени филми (включително тънки и дебели филми) с помощта на химическо отлагане на пари или физически методи за отлагане на пари е получило голямо внимание от много страни, главно поради значителните му ефекти на приложението и стойността при механичната обработка, оптиката, технологията на микроелектрониката и други области.

 

 

Инструментите за рязане на диамантен филм (CVD) имат много предимства на обработката поради техните изотропни и поликристални равнинни структури и контрол на лесния размер, способността за пренасяне на субстрати (с субстрати с твърда сплав за лесно заваряване) и обработката на микро остриета на поликристални слоеве. Те могат напълно да заменят сложния производствен процес и скъпите естествени инструменти за рязане на диаманти с единични кристали в областта на прецизната обработка.

 

Инструментите за рязане на CVD могат да бъдат обработени с помощта на високоскоростни и високи процеси на скорост на подаване и не се повредят лесно при агресивна обработка, особено за диамантени филми с SIC субстрати. Съвместимостта между двете е добра и филмовият слой не се отлепва лесно по време на употреба. В същото време съпротивлението на въздействието на субстрата и филмовия слой е изключително високо, което също може да замени PDC режещите инструменти за прецизна обработка и полу прецизна обработка. Разбира се, неподвижните инструменти за рязане на твърди сплави и инструментите за рязане на керамика са несравними.

 

За да направите режещи инструменти с помощта на Diamond Film, първата стъпка е да се извърши рязане. Най -ефективният метод за рязане е лазерно рязане, който има предимствата на тесните шевове за рязане и високата ефективност. Но е необходимо да се реже на въздух, така че да не останат остатъци на разреза. Ако се използва защитен газ като аргон, той не е добре, защото графитните продукти ще се придържат към разрез и ще повлияят на последващото смилане.

 

 

 

След рязане е необходимо смилане на острието, което включва механично смилане (ниска ефективност, висока грапавост, до RA {{0}}. Плазменото офорт (висока ефективност, но изисква висока температура), смилане на горещ метален диск (висока ефективност, точност до RA0.055 μm, но изисква висока температура) и офорт на лазерния лъч (изключително висока ефективност, без директен контакт, но точността достига само RA0.5 μm). Понастоящем механичното смилане се използва главно в Китай и ефективността на качеството и смилането все още е трудно да се отговори на изискванията.

 

След рязане и смилане, за да се постигне желаната форма, размер и геометричен ъгъл, режещата глава на диаманта на CVD може да бъде фиксирана към държача или подложката на инструмента чрез заваряване или други методи. За главите за рязане на CVD с метални или твърди сплави субстрати, конвенционалната сребърна спойка може да се използва за заваряване; Ако се използва чистата диамантена глава за рязане на филми, за заваряване трябва да се използва сребърна спойка, съдържаща силни елементи, образуващи карбид, като сребърна медна сплав AG68.8CU26.7TI4.5, съдържащ TI, който изисква заваряване в инертен газ или вакуум, последвано от бавно охлаждане, за да се намали стресът.

 

Друг подобен подход на инструментите за рязане на CVD е здраво депозиране на тънък слой диамантен филм върху режещия ръб на инструментите или структурите на главата на инструмента или покритията, изработени от субстратни материали, подходящи за растеж на CVD филм, като SIC и SIN4. Тези инструменти с CVD филмови покрития също имат сходни ефекти на инструментите за рязане на CVD, когато се използват. Debeers Company преди това е използвала инструменти с диамантено покритие на базата на SIC, за да превърне 18% Sial сплав и ги сравнява с инструменти за поликристален диамант (SYNTE) и инструменти за твърда сплав (K10) при същите условия. Установено е, че експлоатационният живот е втори след поликристални диамантени инструменти, но много по -висок от инструментите за твърди сплави, а ефектът на обработка беше много добър.

 

(От 50 -те години на миналия век, когато Diamond и CBN Superhard Abrasives са изкуствено синтезирани, Superhard Material Products (Diamond, CBN) са преживели бързо развитие. Гледайки отсега нататък, нашата компания (www.chinadiatools.com) ще сподели някои знания за производствените процеси на диаманти и формули с всички. Информацията за контакт на обслужването на клиентите на уебсайта.)