Формула и производствен процес на диамантена подложка за мокро полиране и подложка за сухо полиране

С нарастващото развитие на икономиката на страната, осъзнаването на опазването на ресурсите и опазването на околната среда постепенно се засили. По отношение на полирането на каменни повърхности, ние работим върху разработването на продукт, способен на сухо шлайфане и полиране, за да решим проблемите с енергоспестяването, опазването на околната среда и безопасността на потребителите. В чужди страни новите диамантени подложки за сухо полиране постепенно замениха използването на някои диамантени подложки за мокро полиране. Някои големи бази за обработка на камък в Китай, като Guangdong Yunfu, Foshan, Fujian Quanzhou, Xiamen, Shandong Laizhou и т.н., започнаха да използват подложки за сухо полиране. С непрекъснатото обновяване и подобряване на продуктите на диамантените сухи подложки за полиране в процеса на употреба се превърна в тенденция напълно да се замени използването на мокри подложки за полиране.

Метод за производство на сух абразив

След като смолистият материал и лепилото се разбъркат, те съществуват под формата на течност по време на производствената операция, за разлика от праха от мокра полираща подложка, която лесно се разнася. Изсипете смесената пудра във формата, разтоварете формата със специална скоба и изпечете във фурна за 20 минути при температура около 70 градуса, за да се втвърди и оформи.
Тъй като подложката за сухо полиране е разработена и приложена за първи път в чужбина, току-що започна в Китай. Използването на някои суровини и характеристиките на втвърдяващия агент не са добре разбрани. Някои методи за обработка са ограничени. Сега вътрешното производство на подложки за сухо полиране се основава главно на ръчната работа е основният метод и серийното производство не може да се извърши за кратък период от време, като по този начин пряко засяга производствената ефективност на подложката за сухо полиране и увеличава производствените разходи на подложката за сухо полиране.

 

Метод за производство на подложка за мокро полиране

 

Основните суровини за производство на подложки за мокро полиране в Китай са меламинова смола и фенолна смола, плюс други спомагателни материали, като: смола, модифицирана с колофон, дихидрат на калциев сулфат и т.н., а формовъчното нагревателно оборудване е плоска вулканизираща машина. Приготвеният прах се изсипва във формата, температурата на нагряване е под 200 градуса, а времето за нагряване се контролира между 9 и 10 минути. Суровините на подложките за мокро полиране имат известна токсичност, като: прах от меламинова смола, фенолна смола и др. са токсични вещества. Дългосрочната експозиция на работниците и неадекватните мерки за защита могат да причинят вреда на здравето.

 

Сравнението на външния вид между плочата за сухо смилане и плочата за водно смилане е показано на Фигура 1 и Фигура 2

Сухият полиращ тампон се смесва и разбърква с лепило, изпича се и се втвърдява във фурна, с висока якост на свързване и гладка повърхност; мократа полираща подложка се формира от пресова форма наведнъж и ако материалът е неравномерно разпръснат, лесно е да се причини загуба на частици (падащи зъби).

 

1 Избор на диамантени суровини за подложки за сухо полиране от диамантена смола

Диамантените абразивни инструменти със смола и стъкловидна връзка са подходящи за разновидностите RVD. Незадължителни диаманти, които принадлежат към фино смилане и смилане по отношение на размера на частиците

Номер на зърнистост: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325, 325/400, 400/ 500 .
Суперабразиви с клас микропрах, принадлежащи към категорията за полиране: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.
Според изискванията на потребителя за обработка на камък, размерът на диамантените частици се разделя главно на: 30#, 50#, 100#, 150#, 300#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 2000 #, 3000#, BUFF бяло, BUFF черно и др.

 

2 Избор на суровини за смола на прах и спомагателни абразиви при производството на подложки за сухо полиране от диамантена смола

Прахът от смола играе ролята на остъкляване и оцветяване. Основните разновидности на оцветителите са Cr₂O₃и Fe₂O₃, които по същество са същите като тези на обикновените керамични абразивни инструменти. Кр₂O₃и Fe₂O₃са това, което често наричаме хромово зелено (вижте Фигура 3) и желязно зелено (вижте Фигура 4), заедно с други цинков оксид и калаен диоксид. Абразивите са компонентите, които играят ролята на смилане в абразивните инструменти [3]. Добавянето на спомагателни абразиви като силициев карбид и бял корунд ще има по-добър ефект на топлопроводимост, което може допълнително да подобри ефективността на смилане на шлифовъчния диск и няма да причини драскотини по повърхността на камъка. марка.

3 AB лепило за смесване на суровини от суха полираща подложка от диамантена смола

AB лепилото за суха полираща подложка от диамантена смола играе голяма роля в производствения процес. Той не само може да издържи на висока температура по време на процеса на смилане, но също така играе роля при формоването по време на процеса на абразивно леене. Може също така да накара продукта в производството да се втвърди навреме след поставяне във фурната. Неговият основен компонент A лепило е лепило от епоксидна смола (Фигура 5а), а B лепило е полиамиден втвърдител (Фигура 5b).

Производствен процес на подложки за сухо полиране от диамантена смола

Дозиране → смесване → смесване на каучук → подготовка на форми и приспособления → пълнене → разтоварване → оформяне → печене във фурна → последваща обработка → готови продукти (както е показано на фигура 6)