Как да направите диамантени сухи подложки за полиране

 

Ключови думи: Diamond смола сухи подложки за полиране; мокра подложка за полиране;

 

1 Предговор

 

С нарастващото развитие на националната икономика информираността за опазването на ресурсите и опазването на околната среда постепенно се укрепва. По отношение на полирането на каменни повърхности, ние се ангажираме да разработим продукт, който може да се използва за смилане за решаване на проблемите на енергийното опазване, опазването на околната среда и безопасността на потребителите. В чуждите страни новите видове диамантени сухи подложки за полиране постепенно заменят използването на някои диамантени мокри подложки за полиране. Някои големи бази за преработка на камъни в Китай, като Yunfu и Foshan в Гуандун, Куанжоу и Ксиамен във Фуджиан и Лайджхоу в Шандонг, започнаха да използват сухи подложки за полиране. С непрекъснатото актуализиране и подобряване на продуктите на диамантените сухи полиращи подложки по време на употреба, напълно замяната на използването на мокри подложки за полиране се превърна в тенденция.

 

 

2 Сравнение на производствените методи и външния вид между сухото полиране на диамантена смола и мокрите подложки за полиране

2.1 Метод за производство и производство на сухи полиращи подложки

 

След смесване на смола и лепила, те съществуват в течна форма по време на производствени операции, за разлика от прах от водна мелница, който е предразположен към летене. Изсипете смесения прах във формовъчната форма, използвайте специално закрепване, за да извадите формата и го поставете във фурна, за да се печете за 20 минути при температура от около 70 градуса, за да се втвърди и образува. Поради факта, че сухите подложки за полиране са разработени за първи път, произвеждане и прилагане в чужбина и все още са в начален стадий в Китай, няма дълбоко разбиране за използването на някои суровини, характеристиките на втвърдяващите агенти и други фактори. Някои методи за обработка са ограничени и сега производството на сухи полиращи подложки в Китай се разчита главно на ръчна работа, която не може да бъде произведена масово за кратък период от време, като пряко влияе върху ефективността на производството на сухи полиращи подложки и увеличаване на производствените им разходи.

 

 

2.2 Метод за производство и производство на мокри подложки за полиране

Основните суровини за производство на мокри подложки за полиране в Китай са меламинова смола и фенолна смола, заедно с други спомагателни материали като розин модифицирана смола и калциев сулфат дихидрат. Оборудването за отопление на формоване е плоска машина за вулканизиране. Изсипете подготвения прах във формата, загрейте при температура под 200 градуса и контролирайте времето за нагряване между 9-10 минути. Суровините на мокрите подложки за полиране имат сигурна токсичност, като меламинова смола на прах, фенолна смола и др., Които са токсични вещества. Дългосрочната експозиция на работници и неадекватните защитни мерки лесно могат да причинят вреда на тяхното здраве.

 

 

2.3 Сравнение на външния вид между сухо подложки за полиране и мокри подложки за полиране,

Както е показано на фигура 1 и фигура 2

 

 

Както е показано на фигурата, сухите подложки за полиране се смесват и се разбъркват с лепило, печени и втвърдени във фурна, с висока якост на свързване и гладка повърхност; Мокрите подложки за полиране възприема еднократен процес на формоване с помощта на формата на пресата. Ако материалът се разпространява неравномерно, е лесно да се причини феномен за отпадане на частици (зъби)

 

3 суровини и процесен поток за производство на сухи полиращи подложки с диамантена смола

3.1 Избор на суровини за производство на сухи полиращи подложки с диамантена смола

3.1.1 Избор на диамант

 

Инструментите за смола и керамична връзка с диамант са подходящи за сортове RVD. Диамантът, който принадлежи към категорията на фино шлайфане и смилане по отношение на размера на частиците, е незадължителен диамант

Номерата на размера на частиците са: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325/400, 400/500.

 

Незадължителни микро -прахообразни абразиви на Superhard, принадлежащи към категорията за полиране: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.

 

Според изискванията на потребителите за обработка на камък, размерът на зърното на диамантения камък е разделен главно на: 30 #, 50 #, 100 #, 150 #, 300 #, 400 #, 600 #, 800 #, 1000 #, 1500 #, 2000 #, 3000 #, Buff White, Buff Black и т.н.

Сравнението на числата на мрежести частици на диамантените частици е показано в таблицата

 

3.1.2 Смола на прах и спомагателни абразиви

Прахът на смола играе роля в полирането и оцветяването, а основните видове оцветяващи агенти са CR2O3 и FE2O3, които са основно същите като тези на обикновените керамични инструменти за смилане. CR2O3 и FE2O3 обикновено се наричат хромово зелено (виж фигура 3) и желязо зелено (виж фигура 4), комбинирани с друг цинков оксид, калай диоксид и др. Абразив е компонент, който играе шлифовъчна роля в инструментите за смилане [3]. Добавянето на спомагателни абразиви като силициев карбид и бял корунд може да подобри топлинната проводимост и допълнително да подобри ефективността на смилане на шлифовъчния диск, без да причинява драскотини по повърхността на камъка.

 

 

 

3.1.3 Смесване с лепило AB

Използването на лепило AB за сухи дискове за смола с диамантена смола играе значителна роля в процеса на производство на продукти. Той може да издържа на високи температури по време на процеса на смилане, да образува абразив по време на процеса на леене и да излекува своевременно продукта, след като е поставен във фурна. Основните компоненти на лепилото А са лепило на епоксидна смола (Фигура 5А), а лепилото В е полиамидно втвърдяващо средство (Фигура 5В). Коефициентът на използване на двете също е важно за изпълнение на производствените изисквания.

 

3.2 Производствен процес на диамантени смоли сухи подложки за полиране

Съставки → Смесване → Смесване и смесване → Подготовка на форми и тела → Излива → Разтоварване на форми → Оформяне → Печене на фурна → Пост обработка → Готови продукти (както е показано на фигура 6)

 

4. Формула Дизайн и експериментално сравнение Резултати от сухата подложка за полиране

4.1 Дизайн на формулата за суха подложка за полиране

Принципи на дизайна на формулата: характеристиките на модела и съотношението на лепилото, топлинната устойчивост на суровините, скоростта на топлопреминаване на суровините и изборът на диаманти са ключови съображения в нашия дизайн на формулата. След това ще вземем дизайна на формулата на суровината за приготвяне на сух шлифовъчен диск с размер на частиците 50 # като пример и ще сравним неговата работа с тази на диск за смилане на вода, както е показано в таблица 2.

 

Количеството на лепилото, използвано за една трета от цялата формула, с цел напълно свързване и втвърдяване с други суровини. Други спомагателни абразиви като бял корунд и силициев карбид също могат да ускорят скоростта на пренос на топлина до известна степен и да подобрят остротата на инструмента

 

4.2 Сравнение Резултати от тестовете за производителност между сухите подложки за полиране и мокрите подложки за полиране

За да се разбере ефективността на двата вида шлифовъчни дискове и въз основа на действителната ситуация се прави сравнение на техния експлоатационен живот и горна яркост. Тестов материал: 635 гранит; Метод на изпитване: смилане и полиране. Резултатите от сравнението са показани в таблицата

Резултатите показват, че дебелината на сухите подложки за полиране е само половината от тази на мокрите подложки за полиране, но експлоатационният живот е същият. В допълнение, степента на полиране на подложките за сухо полиране е по -висока от тази на мокрите подложки за полиране.

 

5. Заключение

Чрез производството и сравнителното тестване на сухото полиране на диамантена смола установихме, че добавянето на оцветители за подобряване на завършването на абразивния инструмент и добавянето на спомагателни абразиви за подобряване на нейната топлопроводимост може допълнително да повиши ефективността на обработката на инструменти. Освен това, използването на разумна комбинация от лепило на епоксидна смола и полиамид като свързващ агент, дори и без добавяне на охлаждаща вода, както ефективността на обработката, така и качеството са по -добри от тези на мокрите полиращи подложки. Въпреки това, производствените разходи са по -високи от тези на мокрите подложки за полиране и са необходими допълнителни изследвания за изследване на нови материали и подобряване на техниките за обработка за намаляване на производствените разходи.

 

Нашата компания произвежда и разработва различни диамантени гъвкави подложки за полиране за различни потребители и спецификации, които се използват широко в индустрията за преработка на камъни, индустрията на строителните инженеринг, хардуерната индустрия за подобряване на дома и OEM за множество офлайн и онлайн платформи, както и на Amazon платформи.