Как да използвате диамантени подложки за полиране на гранит

Sep 09, 2025

Остави съобщение

Използването на диамантени подложки за полиране на гранит е професионалният стандартен метод за постигане на висок - гланц, огледало - като покритие. Ето една цялостна, стъпка - от - стъпка ръководство за това как да го направите ефективно и безопасно.

Какво представлява диамантената подложка за полиране?

Диамантената подложка за полиране се нарича още гъвкава диамантена подложка за полиране. Гъвкавите подложки за полиране е вид люспест инструмент за полиране, направен чрез комбиниране на смола, диамант или силициев карбид и други абразиви с гъвкави субстрати (като найлон и пяна). Неговите "меки" характеристики му позволяват да се придържа по -добре към неравномерната повърхност на гранит, постигайки непрекъснати операции от грубо смилане до фино полиране.

Обикновено се използва заедно с ръчни ъглови шлифовъчни машини, машини за обновяване на пода или ръчни полиращи машини.

huice-diamond-polishing-pads-all-800

 

Сега Chinadiatools ще сподели стъпките и методите за полиране на гранит с диамантена подложка за полиране (гъвкави диамантени подложки за полиране).

Стъпка 1: Предварително - обработка

Стъпка 2: Подробна работа

Стъпка 3: Публикуване - обработка

 

 

Стъпка 1: Pre - подготовка на строителството
1. Защита на безопасността (критична!)

  • Защита на очите: Носете въздействие - устойчиви очила, за да предпазите очите си от високи - скоростни летящи каменни чипове.
  • Респираторна защита: Каменният прах (особено силициев прах) е вреден за човешкото тяло. Носете маска за прах (поне N95 клас); Препоръчва се по -висок - респиратор с захранване на въздух.
  • Защита на слуха: Смилането е много шумно, така че се препоръчва носене на шум - анулиране на тапи за уши или слушалки.
  • Защита на ръцете: Носете не - плъзгане и носете - устойчиви ръкавици.
  • Защита на краката: Носете не - плъзгане и въздействие - устойчиви работни обувки.

 

2. Инструменти и полиращи материали
  • Машини: Ъгъл мелница (за малки зони и ъгли), подова машина (за големи повърхности).
  • Мек абразивен комплект подложка: Пълен набор от абразивни подложки, вариращи от груби до фини (напр. 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#, буферна подложка). Цифрите могат да варират леко между марките, но редът остава последователен.

 

  • Спомагателни инструменти:

1) Електронна мащаб или бутилка с вода за вода: за контрол на количеството вода.

2) Скрубер или воден екстрактор: за отстраняване на кал.

3) Стъклен скрепер или пластмасов скрепер: за отстраняване на стара абразивна подложка от шасито на машината.

 

  • Други материали:

1) Каменна хидроизолационна агенция (незадължително): Използвайте след полиране, за да подобрите устойчивостта на водата и петна.

2) Неутрален детергент: за окончателно почистване.

 

3. Подготовка на гранитна работна повърхност
  • Почистване: Уверете се, че гранитната повърхност е без разхлабени отломки, петна от масло, стар восък и др. Ако има петна, почистете ги с камък - специфичен почистващ препарат.
  • Проверка: Проверете камъка за разхлабване или пукнатини. Ако има такива, поправете ги.
  • Защита: покрийте около мебели, дъски, рамки за врати и др. С пластмасова обвивка за предотвратяване на замърсяване на праха.

 

Стъпка 2: Подробни стъпки за полиране на гранит с диамантена подложка за полиране
Целият процес следва принципа „постепенно напредваше от груба до глоба“ и не трябва да се пропускат стъпки.
1. Грубо смилане (изравняване и ремонт)
  • Избор на абразивна подложка: Използвайте най -ниската песъчинка абразивна подложка, като 50# или 100#. Тази стъпка има за цел да премахне тежки драскотини, неравномерни повърхности и стари покрития на каменната повърхност.
polishing-pads-4-diamond-pad-50-grit-600
50# подложки за полиране са подходящи за грубо смилане

 

  • Метод на работа:

1) Мокро смилане (препоръчително): непрекъснато пръскайте вода над зоната на смилане. Водата потиска праха, понижава температурата на подложката и премахва смилащите отломки, като по този начин повишава ефективността на подложката и живота. По време на експлоатация ще се генерира голямо количество кал и трябва незабавно да се почиства с воден аспиратор.

 

2) Сухо смилане: Това се използва само когато мокрото смилане не е възможно, но прахът е изключително висок и се изисква силно защитно оборудване.

 

  • Техника: Поставете машината стабилно на земята и се движете бавно, като използвате „добре“ модел или припокриващи се кръгови пътеки, за да осигурите пълно покритие и не се пропускат пропуски. Прилагайте равномерно налягане, но не претоварвайте машината.
  • Проверка: След шлифоване почистете калта с скрепер и проверете дали повърхността е плоска. Всички дълбоки драскотини и петна трябва да бъдат елиминирани в тази стъпка.

 

 

2. Средно смилане (рафиниране на смилане)
  • Избор на абразивен диск: Използвайте 200# и след това 400# абразивни дискове.
  • Цел: Отстранете дълбоките следи, оставени от предишния процес на грубо смилане, което води до по -фино покритие на повърхността.
  • Операция: Необходимо е и шлайфане на вода. Всеки път, когато сменяте абразивни дискове, чисто почиствайте всякакви кал и отломки от предишния процес, за да предотвратите пренасянето на груби частици в следващия процес и да причини нови драскотини.

 

3. Фино смилане и полиране (ключ към полирането)

  • Избор на абразивна подложка: Започнете с 800#, след това напредват до 1500#, 3000#и по -високи песъчинки абразивни подложки (като 5000#).
  • Цел: Постепенно елиминирайте фините драскотини, правейки каменната повърхност по -гладка и по -отразяваща, и позволявайки й да започне да развива лъскаво покритие.
  • Операция:

1) Продължете да полирате с вода, като използвате малко по -ниско количество вода, отколкото за грубо смилане.

2) Уверете се, че всеки пропуск е старателно полиран, докато маркировките, оставени от предишната абразивна подложка, почти не се виждат.

3) Скоростта на машината може да се увеличи, за да се намали налягането.

info-461-338
Работникът полира гранит с гъвкава подложка

 

4. Поливане и озаряване (краен ефект)

  • Избор на абразивна подложка: Използвайте подложки за полиране (известни също като подложки за изсветляване или буферни подложки). Тези подложки обикновено не съдържат абразиви, но съдържат оксалова киселина или други полиращи съставки за краен изсветляващ ефект.
  • Цел: Постигнете огледало - като блясък на каменната повърхност чрез химически и физически реакции.
  • Операция: Според инструкциите на продукта, напръскайте малко количество каменна течност за полиране на повърхността или директно сух лак.

 

Стъпка 3: Публикуване - полиращ гранит

  1. Почистване: Напълно абсорбирайте цялата мръсотия и каша, като използвате прахосмукачка. Изплакнете повърхността с чиста вода и отново изсушете. Накрая избършете повърхността суха с чист моп или кърпа.
  2. Курация (незадължително, но препоръчително): След като камъкът е напълно сух (обикновено 24 часа), нанесете каменна защита (като силиконов воден репелент), за да предотвратите бъдещи петна.
  3. Кристализация (незадължително): За високи зони за трафик- кристализацията може да се извърши след полиране, за да се постигне по -висока твърдост и огледало - като покритие. Това изисква използването на специализирани кристализационни и стоманени вълни.

 

info-750-400
Работниците по фабричната производствена линия са полиращи гранитни плотове

Ключови съвети и бележки

  • Търпение и последователност: Никога не пропускайте номер! Задачата на всяка полираща подложка е да премахне драскотините от предишния. Прескачането на номер ще предотврати отстраняването на дълбоките драскотини, което ще ги направи много забележими след полиране.
  • Поддържайте чистотата: Преди всяка полираща подложка да се промени, чисто почистете каменната повърхност и машинното шаси. Това е от решаващо значение, за да се избегне кръстосано замърсяване - и създаване на нови драскотини.
  • Контрол на водата: Твърде малкото вода може да накара полиращата подложка да изгори каменната повърхност (създавайки тъмни петна) и да ускори износването. Твърде много вода може да разрежда суспензията, намалявайки ефективността на полиране. Стремете се към равномерна, поставете - като суспензия.
  • Работа на машината: Дръжте машинното шаси плоско на пода и избягвайте шлайфането и полирането на едно място за продължителни периоди, за да предотвратите изкореняване.
  • Ъглова обработка: За зони, недостъпни за машината, като стени и ъгли, използвайте малка ръчна мелница със съответно оформена подложка за полиране.
  • Diamond Polishing Pad Life: Наблюдавайте внимателно износването на подложките за полиране. Ако ефективността на полиране забележимо намалява или възникне необичайни шумове, заменете незабавно полиращите подложки.

 

За начинаещи се препоръчва първо да тренирате на незабележимо парче скрап, за да се запознаете първо с усещането, обема на водата и ефектите на всяка стъпка, преди да преминете към официална зона.

 

Гранитните диамантени меки полиращи подложки (диамантени гъвкави полиращи подложки), произведени от Huicetools & Bingotools, са особено подходящи за използване в професионални фабрики за каменни каменни и каменни фабрики. Те имат висока острота, висока ефективност на смилане, дълъг експлоатационен живот и стабилна ефективност. Нашата компания също стартира разходи - ефективни продукти за полиране на диаманти за хардуерни консумативи и E - търговски платформи. Те са много подходящи за новаци и работници на „Направи си сам“. Те са достъпни и имат големи пратки.

 

Chinadiatools се надявам, че това подробно ръководство ще ви помогне успешно да полирате гранита си! Пожелаваме ви късмет!

Изпрати запитване