PCD процес на шлайфане на инструменти

PCD инструментите имат висока твърдост, висока устойчивост на топлина, дълъг живот, остър ръб на чипа и добра топлопроводимост и т.н., които могат да отговорят на изискванията за висока скорост, висока ефективност, висока точност, нови материали и нови форми за автомобилни части обработка

PCD инструментите имат изключително ниски нива на отнемане на материал поради високата си твърдост. Процесът на заточване на инструмента PCD използва главно диамантено шлифовъчно колело с стъкловидна връзка за шлайфане. Тъй като смилането принадлежи към взаимодействието между два материала с подобна твърдост, законът за смилане е по-сложен.

 

В допълнение към производителността на машината и избора на шлифовъчна течност, изборът на шлифовъчни дискове за шлифоване също е от решаващо значение. Размерът на частиците, концентрацията и свързващият агент на абразива имат голямо влияние върху качеството на ръба на PCD инструмента и неговата ефективност на обработка, а качеството на ръба ще повлияе на качеството на повърхността на детайла, обработен с него. Като доставчик на инструменти за шлифовъчни дискове, ние имаме богат опит в процеса на обработка на субстрати за шлифовъчни дискове.

Например, ние използваме PCD инструменти за обработка на алуминиеви субстрати. Когато обработвате алуминиеви субстрати от един и същи материал на един и същ струг, грапавостта на повърхността на субстратите може да бъде визуално разграничена.

 

Погледнете по-отблизо снимката по-долу, за да видите:
Шлифовъчен диск № 1 има очевидни линии на ножове, докато шлифовъчен диск № 2 има по-гладка и по-ярка основа. Всъщност двата инструмента за струговане са направени от вносни суровини с еднакъв размер на зърното; струговащият инструмент за обработка на шлифовъчен диск № 2 е направен с нашия керамичен диамантен шлифовъчен диск. Режещият ръб е шлифован и завършен, качеството на режещия ръб е добро, а остъргването е малко.

Когато работникът използва ръчния струг, процесът на завъртане на алуминиевия субстрат на шлифовъчното колело № 1 е сравнително тъп, има вибрации и съпротивление, особено когато колата е скосена, има усещане за прекъсване;

Процесът на завъртане на алуминиевата основа на шлифовъчен диск № 2 е много копринен и гладък. По думите на работника това е като да режеш плод.

 

Един от ключовете към технологията за производство на PCD режещи инструменти е качеството на заточване на режещия ръб. Ако висококачествените материали за инструменти нямат идеалния процес и технология за заточване, ресурсите ще бъдат изразходвани напразно. Използването на висококачествени шлифовъчни дискове ще подобри значително качеството на продукта на PCD инструментите. Намалете разходите за производство на инструменти и разходите за употреба.

 

Избор на шлифовъчен диск за обработка на PCD инструменти

За предпочитане е шлифовъчното колело за обработка на PCD инструменти да бъде стъкловидно диамантено шлифовъчно колело. Витрифицираният диамант има умерена здравина, добър личен интерес и много вътрешни пори, което е благоприятно за отстраняване на стружки и разсейване на топлината.

 

В процеса на шлайфане са склонни да се появят микропукнатини, така че абразивните зърна се обновяват и заточват, което е от полза за подобряване на точността и ефективността на обработваната повърхност, но трябва да се обърне внимание на избора на размера на частиците. С намаляването на размера на частиците качеството на режещия ръб се подобрява. Размерът на частиците на шлифовъчното колело е много тясно свързан с качеството на режещия ръб на PCD режещия инструмент.

 

Остъкленият диамантен шлифовъчен диск, проектиран, разработен и произведен от нашата компания, има много зряла формула и технология за довършване на ръбовете на PCD режещи инструменти. Заповядайте да се консултирате!