Технология-за образуване на пори за диамантени инструменти: Подобряване на производителността на шлифоване чрез микро-порести структури
Sep 07, 2026
Остави съобщение
Технологията-за образуване на пори е специализиран производствен процес, който въвежда агенти за образуване на пори-в свързващата матрица на диамантени инструменти -, включително сегменти на острието, шлифовъчни дискове и абразивни блокове - за създаване на микро-порести или-подобни на ямки структури върху работната повърхност по време на производство или действителна употреба. Тези проектирани кухини значително подобряват ефективността на шлайфане, евакуацията на стружките и термичното управление, което прави технологията широко възприета в индустриите за обработка на камък, керамика, бетон и стъкло.
1. Два подхода за образуване-на пори
| Метод | Когато се образуват пори | Типични приложения |
|---|---|---|
| Индиректно{0}}образуване на пори | Без видими пори след изработката; вдлъбнатини се образуват постепенно, когато материалът,-образуващ пори, се отдели по време на рязане или смилане. | Керамични остриета, остриета от синтерован камък, остриета от камък, шлифовъчни колела за стъкло, обработка на кварцово стъкло, режещи инструменти. |
| Директно образуване-на пори | Явни ями или пори вече има на работната повърхност, след като инструментът е завършен. | Инструменти с големи контактни повърхности за шлифоване или дебели сегменти/колела, като тези, използвани за обработка на бетон, камък, стъкло и керамика. |
2. Често използвани материали, образуващи-пори
За индиректно образуване-на пори:
- Изсушени растителни гранули (напр. пресята утайка от кафе, която се превръща в свободни въглеродни частици след синтероване)
- Порести въглеродни гранули
- Графитни микросфери с-висока чистота
- Водо{0}}разтворими частици метални соли
За директно образуване-на пори:
- Кухи въглеродни сфери
- Кухи керамични сфери
- Водо{0}}разтворими метални соли (разтварят се с гореща вода след образуване)
3. Основни ползи
| Намалена неефективна контактна площ | Порьозните участъци елиминират ненужния контакт между свързващия-материал без диаманти и детайла, намалявайки триенето и устойчивостта на рязане. |
| Подобрена евакуация на чипове | Празнините осигуряват канали за съхранение и изходни канали за смилане на стружки, предотвратявайки запушване на стружки и остъкляване, които причиняват приплъзване и намалена производителност. |
| Предотвратяване на прегряване | При сухо рязане или шлайфане-без охлаждаща течност, порите намаляват генерирането на топлина. Когато охлаждащата течност е налична, кухините могат да пренасят малки количества охлаждаща течност директно в зоната на смилане за ефективно охлаждане. |
| Проверен чрез тестване | Инфрачервеното измерване на температурата в момента на изваждане на инструмента потвърждава, че температурата на повърхността на шлайфане на порообразните-инструменти езначително по-нискаотколкото на непорестите еквиваленти. |
(Про-технология за формиране на сегмент Turbo Diamond)
(Про-технология за формиране на шлифовъчен диск с диамантена чаша)
(Про-технология за формиране на стъклен диамантен шлифовъчен диск)
4. Съображения за процеса
| не | Ключово съображение |
|---|---|
| 1 | Не използвайте сферична среда от неръждаема стомана по време на смесването, тъй като тя ще смачка-образуващите пори материали. Вместо това се препоръчват пружини или вериги с тънък-диаметър. |
| 2 | След като смесите праха с диамантени песъчинки, навлажнете порообразуващия -материал с течен парафин, преди да го добавите към сместа, за да осигурите равномерно разпръскване. |
| 3 | Избраните материали не трябва да отделят вредни газове по време на производство или употреба, в съответствие със стандартите за опазване на околната среда и безопасност. |
| 4 | За ножовете за триони дозировката на порообразуващия -материал не трябва да компрометира якостта на напречно разкъсване. Може да се проектира специален заваръчен слой за споени със сребро-мед или лазерно-заварени сегменти. |
| 5 | Условия на съхранение: стайна температура под 25 градуса и относителна влажност под 55%, за да се предотврати разграждането на влагата на порообразуващите -материали. |
| 6 | Разходно предимство: 1 грам порообразуващ-материал може да замени 3–4 грама свързващ прах, което означава технологиятане увеличава - и дори може да намали - разходите за материали. |
| 7 | Основно се прилага за метални{0}}инструменти. Витрифицираните връзки могат да използват кухи керамични сфери, а някои смолисти -композитни връзки също са съвместими. |
|
Накратко:Технологията-за образуване на пори работи чрез вграждане на жертвени или разтворими материали в свързващата матрица, така че микро{1}}порести структури да се образуват върху работната повърхност на инструмента - доставяйки"по-малко триене, по-добро отделяне на стружките и ефективен контрол на топлината"- без увеличаване и често понижаване на общите разходи за материали. |
|
Отказ от отговорност Тази статия е публикувана на нашия уебсайт като техническо справочно съдържание. Нашата организация служи единствено като информационна платформа ине гарантира точността на техническите параметри и не гарантира практически резултати.
|
Изпрати запитване