Изследователски статус на диамантено шлифовъчно колело с стъкловидна връзка

Диамантеният шлифовъчен диск е най-широко използваният инструмент за обработка в технологията на шлифоване. Според различните видове връзка диамантеното шлифовъчно колело обикновено може да бъде разделено на свързано със смола диамантено шлифовъчно колело, свързано с керамика диамантено шлифовъчно колело и диамантено шлифовъчно колело с метална връзка. Диамантеното шлифовъчно колело с керамично свързване има по-висок модул на еластичност и по-ниска якост на счупване, силата му на свързване е по-висока от диамантеното шлифовъчно колело със смола и неговото самозаточване е по-добро от диамантеното шлифовъчно колело с метална връзка. Той се използва широко при обработката на композитни материали, циментиран карбид, стъкло, керамика и други материали. Този документ има за цел да направи кратко обобщение на изследователската работа върху диамантено шлифовъчно колело със смола, диамантено шлифовъчно колело с керамична връзка и диамантено шлифовъчно колело с метална връзка у нас и в чужбина през последните години.

Керамично свързаното диамантено колело има по-висок модул на еластичност и по-ниска якост на счупване, неговата якост на свързване е по-висока от тази на свързаното със смола диамантено колело и неговото самозаточване е по-добро от това на метално свързаното диамантено колело. През последните години керамично свързаните диамантени шлифовъчни дискове се използват широко при обработката на композити, циментиран карбид, стъкло, керамика и други материали и са в центъра на изследванията у нас и в чужбина.

Русия и други източноевропейски страни са разработили процес на горещо пресоване на диамантено колело, свързано с керамика, което намалява феномена на окисление на диамантеното колело по време на синтероване при висока температура. Предимствата на този процес са ниска температура на синтероване, кратко време на задържане, малко термично увреждане на диаманта и значително подобрена цялостна производителност на шлифовъчното колело след синтероване.

 

Акимото Хашимото от Япония предложи да се използват MgO, K20, B203, Si02, Na20, Al203 и други суровини за приготвяне на керамична връзка. В корозивна атмосфера температурата на нискотемпературното диамантено колело с керамично свързване е 680 градуса C, а температурата е 4-5 часа. Колелото може да се използва за шлайфане на инженерна керамика и ферити и има отлична производителност на шлайфане. Компанията Noritake от Япония добави Zn0 към връзката R20-B203-Al203-Si02 на основата на стъкло, за да подготви диамантеното шлифовъчно колело, свързано със стъклокерамика. Стъклокерамичната връзка в шлифовъчното колело има добри механични свойства и има голяма сила на задържане на диамантените частици.

 

Университетът на Токио, Япония, разработи шлифовъчно колело с керамична връзка с микродиамант и кубичен борен нитрид като абразиви чрез използване на технологията зол гел, която може да обработва продукти с нанометрова точност. Tyrolit от Австрия и Norton от Съединените щати използват Li20-Al203-Si02 системна стъклокерамика като свързващ агент, температурата на синтероване е 800-900 градуса C, а синтерованият абразивен инструмент е подложени на специална термична обработка.

 

Свързващият агент за стъклокерамика в абразивния инструмент има силно захващане върху диамантения абразив и успешно се прилага при шлайфане на поликристални диамантени инструменти. Германската компания KrebsKiedel използва ABN800 на компанията De Beers като абразив, за да подготви нов тип керамично шлифовъчно колело с големи пори.

 

Този нов тип керамично шлифовъчно колело може да намали количеството на свързващото вещество и да постигне целта на оформлението на абразивните зърна чрез контролиране на структурата на естествено образуваните пори и изкуствено синтезираните пори.

Русия разработи нов тип затворен многопорен керамичен шлифовъчен диск. Този нов тип керамичен шлифовъчен диск използва незапалим пенообразуващ агент като порообразуващ агент и SiC и Al203 като абразивни частици, откривайки нов начин за екологична и екологична технология за подготовка на шлифовъчния диск, който може да се използва за обработка на топлоустойчива стомана , сребърна сплав, огнеупорна стомана, магнитни материали и др.

 

Керамичното шлифовъчно колело с бавно подаване с големи пори, шлифовъчното колело с керамична връзка CBN и микрокристално синтеровано керамично абразивно шлифовъчно колело, произведени от WINTHERTHUR, Швейцария, се използват главно за прецизно шлайфане. Например, керамичното шлифовъчно колело с големи пори с бавно подаване може да се използва за шлайфане на турбинни лопатки, а прецизното зъбно колело може да се обработва чрез метода на шлайфане на ролка, метода на частично шлайфане на ролката и метода на шлайфане на формата. Технология Vortex беше разработена в Saint-Gobain, Франция, за да се подготви нов тип керамичен CBN шлифовъчен диск и нов тип керамичен шлифовъчен диск с множество дупки и отвори също беше подготвен с помощта на технологията Carbon Cool.