Технически показатели за висококачествен диамантен микро прах

Техническите показатели за висококачествен диамантен микро прах включват множество размери като разпределение на размера на частиците, формата на частиците, чистотата и физическите свойства, които пряко влияят на ефекта му от приложението при различни индустриални сценарии (като полиране, смилане, рязане и т.н.). По -долу са основните технически показатели и изисквания за организиране на цялостни резултати от търсенето:

 

1, параметри на разпределение на размера на частиците и характеристика
01) Диапазон на размера на частиците
Размерът на частиците на диамантения микро прах обикновено е 0. 1-50 микрона и има значителни разлики в изискванията за размер на частиците за различни сценарии на приложение

• Поливане: Използвайте микро прахове, вариращи от 0-0. 5 микрона до 6-12 микрона, за да намалите драскотините и да подобрите гладкостта на повърхността.
• Смилане: Микро прахове, вариращи от 5-10 микрона до 12-22 микрона са по -подходящи, балансиращи ефективността и качеството на повърхността.
• Фино смилане: 20-30 микроново прах може да подобри ефективността на смилане.

 

02) Характеристика на разпределението на размера на частиците

• D10: Кумулативното разпределение от 10% съответства на размера на частиците, отразявайки дела на фините частици. Необходимо е да се контролира делът на фините частици, за да се избегне намаляване на ефективността на смилане.
• D50 (среден диаметър): представлява средния размер на частиците, който е основният параметър на разпределението на размера на частиците и пряко влияе върху ефективността и точността на обработката.
• D95: Натрупайте размера на частиците, съответстващ на 95% от разпределението, контролирайте съдържанието на груби частици (ако D95 надвишава стандарта, това може да причини драскотини по детайла).
• MV (среден размер на обема на частиците): значително повлиян от големи частици, използвани за оценка на грубото крайно разпределение.

 

03) Стандартна система

Международните често използвани стандарти включват ANSI (като D50, D100) и ISO (като ISO 6106: 2016)

 

2, форма на частици и характеристики на повърхността
01) Параметър за форма

• Закръгленост: Колкото по -близо е до 1, толкова по -близо са частиците към сферичната форма и толкова по -добър е ефектът на полиране; Частиците с ниска закръгленост (множество ръбове и ъгли) са по -подходящи за сценарии като електроплаване с триони, които изискват остри режещи ръбове.
• Частици във формата на люспи: Частиците със светлинна предаване по -голяма от 90% се считат за люспи, а пропорцията трябва да бъде по -малка от 10%; Прекомерните частици на люспи могат да доведат до отклонение на откриването на размера на частиците и нестабилни ефекти на приложение.
• Частици във формата на иглата: частици със съотношение на страните, по -голямо от 3: 1, трябва да бъдат строго контролирани, като пропорцията не надвишава 3%.

 

02 Метод за откриване на форма

• Оптичен микроскоп: Подходящ за наблюдение на формата на частици, по -големи от 2 микрона.
• Сканираща електронна микроскопия (SEM): Използва се за морфология анализ на наноразмерните ултрафинови частици

 

3, Контрол на чистотата и примесите
01) Съдържание на примеси

• Diamond purity must be>99%и метални примеси (като желязо и мед) и вредни вещества (сяра и хлор) трябва да бъдат строго контролирани под 1%.
• Магнитните примеси трябва да са ниски, за да се избегне агломерацията, влияеща върху ефекта на прецизно полиране.

 

02) Магнитна чувствителност

• Диамантът с висока чистота трябва да е близо до немагнитния, а високата магнитна чувствителност показва остатъчни метални примеси, които трябва да бъдат открити чрез електромагнитна индукция и други методи

 

4, Индикатори за физически показатели
01) Въздействие на здравината

• Характеризирането на способността за раздробяване на частиците, оценяването на скоростта на раздробяване (или времето за раздробяване) след тестване на въздействието, пряко влияе върху издръжливостта на инструментите за смилане.

 

02) Термична стабилност

• Микро прахът трябва да поддържа стабилността при високи температури (като 750-1000 градус), за да се избегне намаляване на якостта, причинено от графитизация или окисляване; Често използваният метод за термогравиметричен анализ (TGA) за откриване.

 

03) Microhardness

• Микрохардостта на диамантения микро прах може да достигне до 10000 кг/мм ² и е необходимо да се осигури висока якост на частиците, за да се поддържа ефективността на рязане

 

5, Изисквания за приспособяване на приложението
01) Баланс между разпределението на размера на частиците и ефекта на обработка

• Грубите частици (като висок D95) подобряват ефективността на смилане, но намаляват гладкостта на повърхността; Фините частици (D10 по -малки) са обратните. Диапазонът на разпределение трябва да бъде коригиран според търсенето.

 

02) Адаптация на форми

• Частиците с много острие във формата на блок са подходящи за смола за шлифоване на смоли; Сферичните частици са подходящи за прецизно полиране.

 

• 6, методи и стандарти за тестване

01) Откриване на гранулиране

• Метод на лазерна дифракция: широко използван за частици с размер на микрона/субмикрон, с проста работа и надеждни данни.
• Метод на скрининг: Приложим само за частици над 40 микрона.

 

02) Откриване на формата

• Анализаторът на изображението на частиците може да определи количествено параметри като сферичност, намаляване на ръчните грешки в наблюдението

 

обобщавайте
Висококачественият диамантен микро прах изисква цялостен контрол на разпределението на размера на частиците (D10/D50/D95), форма на частиците (закръгленост, люспи/съдържание на игла), чистота (примеси, магнетизъм) и физични свойства (сила, термична стабилност). Производствените предприятия трябва да оптимизират параметрите според сценариите на приложението и да осигурят стабилно качество чрез методи за откриване като лазерна дифракция и електронна микроскопия. Когато потребителите избират, те трябва да съответстват на индикаторите въз основа на специфични нужди за обработка (като ефективност и гладкост). Например, прецизното полиране трябва да даде приоритет на контрола на D95 и закръгленост, докато грубото смилане може да отпусне изискванията за формата, за да подобри ефективността