Вакуумно споещи технологии и приложения за индустрията

1. Въведение

Технологията за вакуумно споране се превърна в много обещаваща технология за заваряване от 40 -те години. За първи път се появи в индустрията на електрониката, за да набере части за мед и неръждаема стомана. По -късно, с бързото развитие на авиационната индустрия, индустрията на електрониката, автомобилната индустрия, индустрията на генератора на кислород и ракетната ракетна технология, също е съответно разработена технология за вакуумно споране. Технологията за вакуумно споране се използва широко при производството на сандвич с пчелна пита, стенни панели, реактивни двигатели и сглобки на ракетното ракетно устройство, метални филтри, вълновода и различни радиатори.

 

2. Какво е вакуумно споене

Вакуумното споране се отнася до метод на процеса на спояване във висока вакуумна среда, без да спори поток, използвайки метален метален метал за заваряване.

Принцип на работа:
Металът за пълнене на пълнеж се прилага върху повърхността на частите, които трябва да бъдат вакуумни спомени, и след това се поставя във вакуумна пещ. Вакуумната система започва да работи и въздухът се извлича. Когато вакуумната степен достигне 10-3 pa, тя започва да се нагрява. Когато отоплението достигне температурата на споране, изисквана от процеса, металът за пълнене на пълнеж започва да се топи, а течният метален метален пълнител мокри основния метал и запълва празнината на накрайника за спояване под капилярното действие. В същото време металните елементи на запълване се дифундират в основния метал, а основният метал се разтваря в метала с течен запълващ пълнител, за да образува висококачествена спойна фуга.

 

 

3 Предимства на вакуумното спояване

 

1. По време на процеса на вакуумно спояване, запълнените детайли са във вакуумни условия и няма да има окисляване, карбонизация, декарбуризация, замърсяване и влошаване. Заварените фуги са чисти и силни.
2. По време на спояването температурата на спояване е по -ниска от точката на топене на основния метал, която има малък ефект върху основния материал. Цялостното нагряване на частите е равномерно, термичното напрежение е малко и деформацията може да се контролира до минимум, което е особено подходящо за спояване на прецизни продукти.
3. Ниското налягане (вакуум) около основния метал и запълващата метална метал може да елиминира летливите газове и примеси, освободени от метала при температурата на спойване, което може да подобри работата на основния метал.
4. Той разшири дизайнерския път на продуктите. Празните части се оставят да имат тесни канали, изключително малки преходи, слепи дупки и др., Които са особено подходящи за затворени контейнери и части със сложни форми. Той може също така да зарежда множество съседни спояващи шевове в даден момент или да зарежда множество компоненти в една и съща пещ. Ефективността на запълването е висока и не е необходимо да се обмисля корозия, почистване, щети и други проблеми, причинени от спояващи агенти.
5. Процесът на обработка на топлината на детайла може да бъде завършен едновременно по време на процеса на спойване. Чрез избора на подходящи параметри на процеса на заваряване, спораът може да бъде подреден и като краен процес за получаване на попълнена фуга с производителност, която отговаря на изискванията за проектиране.
6. Има много видове метали, които могат да бъдат запълнени, особено подходящи за алуминий и алуминиеви сплави, титан и титанови сплави, неръждаема стомана, високотемпературни сплави и др.; Той е подходящ и за запълване на връзки на едни и същи или различни метали като титан, цирконий, ниобий, молибден и волфрам; Той е подходящ и за композитни материали, керамика, графит, стъкло, диамант и други материали.

 

4. Основни приложения на вакуумната технология за спояване

 

01) Двигатели на самолети
Вакуумното спояване се използва широко в пчелни конструкции като уплътняващи компоненти на различни видове двигатели на самолети. Процесът на зареждане на структурата на пчелната пита е да се постави предварително запълване на материала в ядрото на пчелната пита, след това да сглоби пчелната пита и черупката и накрая да използва метода за вакуумно споране за спояване. Силата на спомената става е около 50% от родителския материал. Групираните лопатки на статора на компресора на двигателя на самолета също се произвеждат по този метод на спомване. Състои се от вътрешни и външни пръстени и повече от 10 остриета, свързани като цяло чрез вакуумно спояване.
В допълнение, вакуумното споране се използва и при производството на лопатки на турбини, водачи, дифузори, пламъчни тръби, маслени филтри и други компоненти в двигателите на самолети.

 

 

 

02) AMB керамичен субстрат
Процесът на AMB (Active Metal Brazing) е по -нататъшно развитие на технологията на DBC Process. Той използва малко количество активни елементи Ti и ZR, съдържащи се в материалния материал, за да реагират с керамика, за да образуват реакционен слой, който може да бъде намокнат от течен материал за спойване, като по този начин осъзнава метод за свързване на керамика и метали. Той има не само по -висока топлопроводимост и по -добра връзка с меден слой, но също така има предимствата на по -ниската топлинна устойчивост и по -високата надеждност. Той е по-подходящ за приготвяне на керамично облечени с мед субстрати за опаковане на IGBT модули в електрически превозни средства и локомотиви за захранване. Особено във важни области като вятърна енергия, слънчева енергия, термопомпи, хидроенергия, енергия на биомаса, зелени сгради, ново енергийно оборудване, електрически превозни средства и железопътен транзит, бързото развитие на технологията на електрониката на електрониката ще образува огромно търсене на керамични медни субстрати, които са основните материали за опаковката на модула на IGBT.

 

 

 

03) Diamond Tools
Повадените диамантени инструменти са разделени на две категории: монтирани на повърхността и импрегнирани. Повърхностните инструменти се използват за базиране на диамант директно върху повърхността на субстрата, а импрегнираните инструменти се използват за синтероване на диамант и други материали в композит. Процесът на синтероване на диамантения композит по същество е процесът на дифузионно споране между диаманта и материала на субстрата. Приятелът на Diamond Tools е разделен на три категории: еднослоен диамантен инструмент, спория, запълване на главата на инструмента и композитен лист PDC. Той е широко използван в много индустрии като каменни инструменти, дървообработващи инструменти, аерокосмическа и военна индустрия.

 

 

04) превозни средства и кораби
Вакуумно запълнено охладители за маслени плочи се използват в превозни средства и кораби. Масленият охладител на плочата има характеристиките на високата ефективност на топлопреминаването, компактната структура и лекото тегло. Това е актуализиран продукт на охладители на дизелови двигатели днес и се използва широко в автомобили, трактори, морски дизелови двигатели и други полета.

 

 

05) Оборудване за отделяне на въздух
Технологията за вакуумно споране, използвана в работното колело на оборудването за разделяне на въздуха, значително подобрява точността на производството на тесния работен двигател, като по този начин не само гарантира показателите за производителност на дизайна, но и намалява производствените разходи и скъсява производствения цикъл.

Quanzhou Huice Company доставя вакуумно запълнени диамантени инструменти, използвани главно за обработка на материали в полета като камък, керамични плочки, керамика и строително инженерство. Нашата компания приема технологията за вакуумно спояване от второ поколение, която значително засилва сцеплението с диамантените абразивни частици, което прави нашите диамантени инструменти не само по-остри, но и значително подобряват своя експлоатационен живот