Какви са изискванията за материала на базата на водната сондаж чрез лазерно заваряване?

Какви са изискванията за основния материал за диамантен сондаж (стоманено тяло) при лазерно заваряване?

 

 

 

Въведение:

Като висока - енергия - плътност, прецизен метод за заваряване, лазерното заваряване налага много строги и специфични изисквания върху основния материал на диамантения бит. Не всички метали са подходящи за лазерно заваряване при производството на диамантени свредла.

 

 

Ⅰ: Какво е специално за лазер - заварени битове за свредло на свредло?

Уникалните характеристики на лазер - заварени диамантени сондажни битове се намират във високата им якост на заваряване и минималната топлина - засегната зона, което увеличава максимално запазването на оригиналните механични свойства на субстрата, като същевременно позволява прецизни и ефективни съединения на различни материали (като диамантен сегмент/върхове и метални подраздели).

 

Тези предимства могат да бъдат обобщени в три ключови области:

 

1 Подобрена надеждност на връзката:

• Лазерната енергия е концентрирана, създавайки дълбоко - заваръчно заваръчно заваряване. Този заварен метал има висока плътност и е много по -устойчив на напукване и пилинг, отколкото традиционното спояване, ефективно приспособявайки високото - честотно въздействие и ерозия на водата, свързано с високо - рязане на скорост с резки с бормашини.

 

2 минимизирани субстрат (стоманена основа на тялото/свредла) повреда:

• Лазерното заваряване води до малка топлина - засегната зона (обикновено само 0,1 мм-1 мм), предотвратяване на значителна деформация, омекотяване или натрупване на зърно на метала на субстрата поради високи температури, като по този начин се осигурява основата на твърдостта и експлоатационния живот на субстрата на свредлото (пробиване на стоманен корпус/ бормашина на базата).

 

3 По -висока ефективност на производството:

• Лазерното заваряване дава възможност за автоматизирано, непрекъснато заваряване с високи скорости на заваряване (3-5 пъти по-голямо от тази на традиционното спояване) и елиминира нуждата от широко последващо смилане, което значително намалява производствения цикъл и цената на битовете на свредлото.

 

Ⅱ: Основни изисквания за лазерно заваряване на субстратите на водния сондаж

Основните изисквания за лазерно заваряване на субстратите на водния сондаж се фокусират върху три измерения: съвместимост на материала, повърхностно състояние и точност на размерите, за да се гарантира качеството и ефективността на заваряването.

1. Изисквания за състава на материала:

• Трябва да бъдат избрани метални материали със силна съвместимост с лазерно заваряване, предимно средни - и ниска - въглеродни стомани (като Q235 и 45# стомана) или ниски - Структурни стомани. Тези материали имат ниско съдържание на въглерод (обикновено по -малко или равно на 0,25%), което предотвратява дефекти като пукнатини и пори, причинени от обогатяване на въглерод по време на заваряване.
• Високи - въглерод и висок - сплав (като висока - въглеродна стомана и висока - скоростна стомана) са забранени. Лазерното заваряване на тези материали може лесно да произвежда втвърдени конструкции, което води до субстратно премахване и напукване на заваряване.

 

2. Изисквания за качество на повърхността:

• Без маслени петна/ръжда: Зоната на заваряване на субстрата (крайните и страничните лица, които контактуват с диамантения бит), трябва да се почиства старателно от петна от масло, анти - масло от ръжда и оксид. В противен случай маслото изгаря и създава пори, а оксидната скала може да попречи на предаването на лазерна енергия, което води до лоши заварки.
• Изисквания за грапавост на повърхността: Грапавостта на повърхността на заваряването трябва да се контролира в рамките на RA по -малко или равна на 3.2 µm, за да се избегне неравномерно разпределение на енергията на лазера поради повърхностни нередности, което води до частично непълно проникване или претоварване.

 

3. Изисквания за точност на размерите и позицията:

• Еднообразна дебелина: Толерансът на дебелината на края на заварката на субстрата трябва да бъде по -малък или равен на ± 0,1 мм. Прекомерното отклонение на дебелината може да доведе до изместване на позицията на лазерния фокус, влияещо върху консистенцията на проникване на заваръчните заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни.
• Плодост от висок клас: Грешката на плоскостта на края на заваръчната част трябва да бъде по -малка или равна на 0,05 мм, за да се гарантира тясно прилягане с диамантения бит и да се избегне недостатъчно запълване на заваръчните заварки и намалена якост поради прекомерни пропуски.
• Квалифицирана коаксиалност: Общата коаксиалност на субстрата трябва да бъде по -малка или равна на 0,1 мм, за да се предотврати неравномерното обвързано разпределение на бита след заваряване, което може да повлияе на стабилността на водната свредла по време на високо - въртене на скоростта.

 

 

Ⅲ: Кое ниско - въглеродните стомани са най -подходящи за лазерно заваряване?

Най -подходящите ниски - въглеродни стомани за лазерно заваряване са ниски - въглеродни стомани, типизирани от Q355nd/E (национален стандарт) и S355NL (европейски стандарт). Техният състав и микроструктурни свойства са силно съвместими с високите скорости на охлаждане и високата енергийна плътност на лазерното заваряване.

 

Основните предимства на избора на този тип стомана се крият в следните три ключови аспекта:

1. Изключително ниска чувствителност към пукнатина:

• Съдържанието на въглерод е строго контролирано под 0,16%, а добавянето на микро следи от елементи като NB (Niobium), V (ванадий) и Ti (титан) инхибира образуването на втвърден мартензит в зоната на заваряване, предотвратявайки студеното напукване. Ниското съдържание на вредни примеси като сяра и фосфор (обикновено по -малко или равно на 0,035%) намалява риска от междугрануларно премахване.

 

2. Стабилни механични свойства на ставите:

• Microalloying Elements могат да компенсират сгъстяването, причинено от бързото охлаждане на лазерното заваряване чрез усъвършенстване на зърното и укрепване на дисперсията. Това гарантира, че силата и ниската - температурна здравина (въздействаща енергия, по-голяма или равна на 34J при - 40 градуса) на заваръчната и засегнатата от топлина зона, тясно съответства на тези на родителския материал, предотвратявайки разграждането на механичните свойства.

 

3. Силна адаптивност на процеса:

• Въглеродният еквивалент (CEV) на стоманата обикновено е по -малък или равен на 0,45%. По време на заваряването (за тънки {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3- процес на отопление). Той може директно да отговаря на високите изисквания за заваряване на скоростта на лазерно заваряване. В същото време не е лесно да се получат дефекти като пори и подбивания, намалявайки трудността на контрола на процесите.

 

Ⅳ: Какви са основните рискове от лазерно заваряване Q235 стомана, често използвани за бази на водни свредло в Китай?

Основният риск от лазерно заваряване Q235 стомана е чувствителността към студено напукване и порьозност в областта на заваряването и потенциалното намаляване на механичните свойства на съединението (особено ниското - температурна здравина). Това се дължи предимно на несъответствие между неговия състав и характеристиките на процеса на лазерно заваряване.

 

Специфичните рискове могат да бъдат категоризирани в четири категории, с ключови влияещи фактори и последствия, както следва:

1. Металургични и механични рискове

• Студено напукване: Q235 стоманата има високо съдържание на въглерод (приблизително 0,14%-0,22%) и примеси като сяра и фосфор. Лазерното заваряване води до изключително бързо охлаждане (много по -бързо от дъговото заваряване), което лесно може да доведе до образуване на втвърден мартензит в областта на заваряването. Освен това примесите увеличават междугрануларния стрес, в крайна сметка предизвикват студено напукване и намаляване на силата на ставите.
• Намалена здравина: Бързото охлаждане води до ограбване на зърната в засегнатата зона за заваряване и топлина - и потенциала за образуване на структура на widmanstätten. Това значително намалява ниското - температурно въздействие на здравината на ставата, което го прави податлив на счупване при ниски температури или при стрес.

 

2. Риск от дефекти на процеса

• Порьозност: Повърхността на Q235 е податлива на окисляване (образуване на Fe₂o₃). Ако отстраняването на ръжда и масло не е задълбочено преди заваряването, ефектът на „дълбоко проникване на проникване“ на лазерното заваряване може да начертае примеси или оксидна скала в разтопения басейн. Бързото охлаждане им пречи да избягат бързо, което води до пори и отслабване на уплътняването и натоварването на ставата - капацитет на лагера.
• Подчиняване и непълно проникване: Плътността на лазерната енергия е концентрирана. Неправилното съвпадение на параметри (като скорост на мощност и сканиране) може лесно да причини ръбово подбиване (прекомерно влагане на топлина) или непълно проникване в корена (недостатъчно вход на топлина), увеличаване на точките на концентрация на напрежение.

 

3. Рискове за експлоатация и защита

• Лазерна радиация: Високият - енергиен лазерен лъч (особено в инфрачервения диапазон), използван при лазерно заваряване, може да изгори кожата и очите. Необходимо е специализирано защитно оборудване, тъй като това, че не се прави, може да доведе до увреждане на ретината или изгаряне на кожата.
• Пленници и изпарения: Q235 заваряване произвежда изпарения като FEO и MNO. Дългото - вдишването на термина може да причини респираторни проблеми. Високо - Температурно разпръскване също може да запали наблизо запалими материали, представлявайки опасност от пожар.

 

4. Рискове от последваща употреба

• Повишена чувствителност към корозия: Оксидният филм в заваръчната зона е унищожен, а размерът на зърното и композиционната сегрегация са значителни. Ако се използва във влажна или корозивна среда, вероятно ще се появи локализирана корозия (като питинг), съкращаване на живота на компонента.

 

Нашата компания използва високи - качествени диаманти и алуминиеви стоманени субстрати и приема най -модерното лазерно заваръчно оборудване и технологии в Германия, за да произвежда високи - качествени диамантени свредла. Добре дошли да се консултирате и да преговаряте. Нашата компания предоставя OEM услуги за множество кладенци - известни местни и чуждестранни марки през цялата година. Моля, консултирайте се с обслужване на клиенти за конкретна информация.

Този уебсайт периодично предлага курсове по производството на инструменти Diamond, надявайки се всички да му се радват. Добре дошли повече хора да общуват, обменят и да се учат с нас.

(Да продължи)