Дизайн на свързани със смола диамантени инструменти

Диамантеният шлифовъчен диск със смола е широко използван за прецизна обработка на трудни за обработка материали поради добрата си самозаточване, гъвкав каркас и лесно подрязване.

Диамантените инструменти, свързани със смола, са проектирани въз основа на следните пет аспекта:
(1) Залепването трябва да е добро. Свързващото вещество може да се разпредели равномерно върху абразивната повърхност, да държи абразива здраво в абразивния инструмент и да се залепи здраво към субстрата, което не само предотвратява преждевременното падане на абразива, но също така предотвратява отделянето на свързващото вещество и матрицата, като по този начин гарантира безопасност на производството.
(2) Висока ефективност на смилане, добра устойчивост на износване и добра обработка (или грапавост на повърхността). Свързващото вещество от смола има добро самозаточване, без блокиране и слаба устойчивост на износване при смилане поради своята еластичност и крехкост. Следователно, при изследването и проектирането на състава на свързващото вещество, ние трябва да вземем предвид както високата ефективност на смилане, така и възможно най-високата устойчивост на износване при предпоставката за осигуряване на изискването за покритие. Формулировката на свързващото вещество е много критична. За да се избере оптималното съотношение на свързващото вещество, трябва да се постигне както по-висока ефективност на смилане, така и по-добра устойчивост на износване. Само когато се вземат предвид и двете, могат да се гарантират изискванията на процеса на смилане и да се постигне намаляване на разходите.
(3) Устойчивостта на топлина е по-добра. Ако термоустойчивостта на свързващото вещество е лоша, абразивният инструмент няма да издържи на висока температура и ще се изразходва бързо в процеса на употреба. Дори защото топлината на шлайфане е твърде висока, абразивният инструмент ще бъде изгорен, напукан, закръглен и така нататък. Следователно,
A. Изберете свързващи вещества с добра устойчивост на топлина и добавете подходящи пълнители, за да подобрите тяхната устойчивост на топлина;
B Мокро шлайфане с охлаждаща течност, когато е възможно, за подобряване на издръжливостта на шлифовъчния инструмент;
C Ако се използва сухо смилане, направете подаването възможно най-малко, за да подобрите издръжливостта на шлифовъчния инструмент.
(4) Силата на свързващото вещество трябва да е висока. Силата на свързващото вещество има пряко влияние върху ефективността на смилане, размера на абразията, качеството на детайла и безопасността на използвания абразивен инструмент. Следователно трябва да се знаят факторите, влияещи върху здравината на свързващото вещество.
Основните фактори, влияещи върху здравината на свързващото вещество, са:
Добавянето на пълнител ще увеличи или намали силата на свързващото вещество. Повечето пълнители ще увеличат механичната якост и ще се увеличат с увеличаване на добавеното количество до определен диапазон, но съотношението на износване ще намалее. Някои пълнители, като графит и твърд молибденов дисулфид, ще намалят якостта, когато се добавят. Следователно пълнителите трябва да бъдат избрани разумно според изискванията.
B Плътността на формоване (или порьозността) на абразива влияе върху здравината на връзката. Ако плътността на формоване на абразивния инструмент е ниска и порьозността е висока, силата на свързване е ниска и обратно. Следователно параметърът на порьозността на шлифовъчния инструмент трябва да бъде проектиран разумно.
Температурата на втвърдяване и вторичната температура на втвърдяване на C абразивния инструмент, както и кривата на повишаване на температурата ще повлияят на якостта на свързващото вещество.
(5) Твърдостта на свързващото вещество трябва да е подходяща и устойчивостта на износване трябва да е добра. Силата на свързващото вещество трябва да съответства на степента на износване на диамантения (или cBN) абразив. Свързващото вещество не трябва да се износва твърде бързо, за да доведе до падане на абразива твърде рано. В този случай абразивът няма да се използва напълно и ще се изразходва.