Фактори, влияещи върху експлоатационния живот на сегментите на диамантените корони за бетон

Фактори, влияещи върху експлоатационния живот наДиамантена корона (сегменти) за бетон
Тези фактори попадат в пет основни категории: формулировка и дизайн на сегмента, свойства на конкретния материал, работни условия на пробиване, захранване с охлаждаща вода и интерфейс за заваряване/тяло на свредла. Всеки фактор директно определя степента на износване на сегмента и дали възниква преждевременна повреда-като отчупване или изгаряне на сегмент-.

(Huice Tools доставя висококачествен диамантен сегмент за свредла за бетон)

 

 

I. Дизайн на сегмента и суровини (основните присъщи фактори)
1. Формулировка на матрицата за метална връзка
1) Съдържание на меден прах

• По-високото съдържание на мед води до по-мека матрица с възможности за бързо-самозаточване, но слаба устойчивост на износване и по-кратък експлоатационен живот; такива сегменти се износват бързо при пробиване на -бетон с висока якост или дебела арматура. Съставите с ниско съдържание на мед/високо съдържание на кобалт или високо съдържание на желязо/високо съдържание на волфрам предлагат по-голяма твърдост и устойчивост на износване, което значително удължава експлоатационния живот.

 

2) Съотношения на кобалт, волфрам и калай

• Кобалтът повишава якостта и устойчивостта на удар, докато волфрамът подобрява устойчивостта на абразия от агрегат. Матриците с високо съдържание на волфрам и кобалт са подходящи за твърди агрегати и арматура, като предлагат по-дълъг живот; евтините матрици с високо съдържание на мед и ниско съдържание на кобалт са подходящи само за червени тухли и обикновен бетон.

 

3) Съвпадение на твърдостта на матрицата

• Ако матрицата е твърде твърда: Само{0}}заточването е лошо; диамантените частици остават вградени без отделяне, което води до продължително приплъзване, натрупване на топлина и термично увреждане на диамантите. Докато износването изглежда бавно, сегментът всъщност се поврежда преждевременно.
• Ако матрицата е твърде мека: Бързото износване от агрегатите води до бързо изчерпване на височината на сегмента, което драстично намалява експлоатационния живот.

 

2. Качество на диаманта, размер на зърното, концентрация и подредба
1) Диамантено качество и титаниево покритие

• Висока{0}}якост, диаманти с-титаново покритие се свързват здраво с матрицата, минимизирайки загубата на частици; ниска-якост, обикновените диаманти са склонни да се счупят при пробиване на арматура, удвоявайки степента на износване.

 

2) Размер на зърното на диаманта

• Едрото зърно (30/40#) реже бързо, но подлага отделните частици на голямо напрежение, което ги прави податливи на счупване; фино зърно (50/60#) разпределя напрежението по-равномерно, предлагайки по-добра устойчивост на износване и по-дълъг живот.

 

3) Концентрация на диаманти

• Ниска концентрация (0,8 ct/cm³) предлага висока скорост на рязане, но кратък експлоатационен живот; инженерният стандарт от 1,0–1,1 ct/cm³ балансира скоростта и дълголетието; прекомерно високата концентрация кара частиците да се струпват и смачкват една друга, което води до счупване.

 

4) Метод на подреждане

• Стандартно произволно подреждане: Неравномерното разпределение на диамантите води до локализирано бързо износване;
• Подредена решетка на Arix: Частиците понасят натоварванията равномерно, разсейването на топлината и отстраняването на остатъците са ефективни, а общият експлоатационен живот се увеличава с над 30%.

 

3. Профил на сегмента, височина и тип на слота за премахване на отпадъци
1) Височина на сегмента

• 8 мм (къс): По-ниска цена на материала, но по-малко пробити дупки; 10/12 mm (удебелени): По-дълго общо разстояние на шлифоване и значително удължен експлоатационен живот.

 

2) Слот за отстраняване на остатъци (U-слот / Турбо слот / Плосък зъб)

• Плоските зъби (без слотове) имат лошо отстраняване на остатъци; песъчинките се улавят в контактната повърхност, причинявайки непрекъснато смилане на сегмента и силно натрупване на топлина; Турбо слотовете и широките U-слотове улесняват плавното изхвърляне на остатъците, намалявайки износването и предотвратявайки остъкляване или изгаряне на сегменти.

 

4. Процес на заваряване

• Високо{0}}честотно сребърно спояване: ниска якост на заваръчния шев; удари с арматура или високи температури могат да доведат до отделяне на целия сегмент, което го прави безполезен;
• Лазерно заваряване: Силна металургична връзка; сегментите рядко се отделят, което позволява на инструмента да завърши пълния си нормален живот на износване.

 

 

II. Материалът на субстрата, който се пробива (основна причина за външно износване)
1. Якост на бетона и агрегатна твърдост

C20/C30 (Нисък клас): Фин пясък и мек добавъчен материал; бавно износване на сегмента и дълъг експлоатационен живот;

C50/C60 (високо{2}}устойчива на износване-подова настилка/мостов бетон): Твърд кварцов натрошен каменен агрегат; непрекъснатото, силно шлайфане на матрицата намалява експлоатационния живот с повече от половината.

 

2. Съдържание и дебелина на вътрешна арматура

Рядка, тънка арматура: Минимално въздействие;

Дебела основна арматура или плътна арматурна мрежа: Ударите причиняват счупване на диаманти и напукване на матрицата, което драстично съкращава експлоатационния живот; сегменти, които често режат износване на арматура 2–3 пъти по-бързо от тези, използвани върху обикновен бетон.

 

 

3. Вградени примеси
Твърди отломки в бетона-като речни камъчета, натрошен гранит, вградени ъгли или желязна тел-причиняват концентрирани удари върху зъбите на сегмента, което води до локализирано бързо износване и начупване.

 

4. Състарени/порести стени или червена тухла
Мек материал; матрицата се -самонаточва с бавна скорост на износване, което позволява значително по-голям брой пробити отвори в сравнение с твърдия бетон.

 

III. Параметри на сондажната операция

ЗАБЕЛЕЖКА: фактори, които най-вероятно ще съкратят живота поради човешка грешка

 

1. Налягане на подаване
Прекален/силен натиск: Диамантът е подложен на внезапни, масивни натоварвания, причиняващи счупване на частици; същевременно липсата на разстояние от остатъци по време на раздробяването на инертния материал води до сухо триене и висока{0}}температурна топлинна повреда на сегментите, което драстично намалява продължителността на живота.
Леко, стабилно подаване: Балансираната сила и равномерното износване позволяват на инструмента да постигне пълния си експлоатационен живот.

 

2. Скорост на въртене на свредлото
Прекомерна скорост: Топлинни пикове от триене, причиняващи диамантена графитизация (загуба на режеща способност) и омекване на матрицата, което ускорява износването.
Недостатъчна скорост: Слаба ефективност на рязане; агрегатът многократно се смила срещу матрицата, което също ускорява износването. Скоростта трябва да съответства на стандарта за конкретния диаметър на свредлото.

 

3. Празен ход и сухо сондиране (критична повреда)
Сухото пробиване без вода генерира високи температури за секунди; повърхността на диаманта се карбонизира и губи режеща способност, докато матрицата бързо омеква и се разпада. Тази повреда е необратима, дори ако водата се добави по-късно, което води до преждевременна повреда на сегментите.

 

4. Пробиване под ъгъл / Небалансирано натоварване
Ако битът се наклони, сегментите от едната страна поемат товара сами; това причинява бързо изтъняване и неравномерно износване от едната страна, което води до небалансирано напрежение в комплекта сегменти и преждевременна повреда.

 

5. Продължителна, непрекъсната работа
Непрекъснатото натрупване на топлина намалява якостта на матрицата и отслабва задържането на диаманта, което значително увеличава риска от загуба на диаманти и отчупване на сегменти.

 

 

IV. Условия за подаване на охлаждаща вода (ключ за контрол на температурата и намаляване на износването)

1. Недостатъчно вода / прекъсване на водата: топлината от триене и остатъците от смилането не могат да бъдат отстранени; агрегатът създава „полиращ слой“ при сухо-шлайфане, което кара сегментите да почерняват, да стават матови и да се износват бързо.
2. Запушени изходи за вода: Суспензията или циментовата паста запушват водните канали; определени сегменти нямат охлаждане, което води до локално увреждане от топлина.
3. Тинеста/песъчлива рециркулираща вода: Фин пясък във водата непрекъснато измива сегментите, причинявайки допълнително износване; използването на чиста вода води до по-ниски нива на износване.

 

Охлаждащата вода изпълнява две основни функции: охлаждане и защита на диамантените сегменти и отмиване на остатъците от кварцов агрегат, за да се предотврати улавянето им в контактната повърхност и непрекъснатото смилане на матрицата.

 

V. Поддръжка и съхранение след-използване

1 Липса на повторно -изостряне (обличане) на сегмента незабавно след като стане тъп

• Работната повърхност става полирана и хлъзгава, което води до натрупване на топлина и диамантът постепенно се карбонизира; без обличане, сегментът ще се провали бързо. Лекото шлайфане с огнеупорна тухла или шлифовъчно колело, за да се разкрие свеж режещ ръб, може да възстанови експлоатационния му живот.

 

2 Остатъчно втвърдяване на циментова суспензия след пробиване

• Втвърденият цимент блокира отворите за изхвърляне на отломки, възпрепятствайки отстраняването на отпадъците по време на следващото сондиране и ускорявайки износването; изплакнете и почистете сегмента веднага след приключване на работата.

 

3 Ръждясване поради продължително съхранение във влажни условия

• Металната матрица се окислява и ръждясва, което води до разхлабване на повърхностния слой; това прави сегмента склонен към отделяне на парчета по време на първоначалното пробиване, като по този начин съкращава експлоатационния му живот.

 

4 Смесване на нови и стари сегменти

• Несъответствията във височината карат по-високите сегменти да поемат цялото натоварване при рязане, което води до бързо, неравномерно износване.

 

VI. Бързо резюме

Ключови точки за удължаване на живота на сегмента

1. Избор на материал: За инфраструктурен{0}}стоманобетон, дайте приоритет на сегменти с диамантено разпределение по поръчка на Arix, лазерно заваряване, 10–12 mm височина на сегмента и устойчива-на износване матрица (средно-до{-високо съдържание на кобалт/волфрам).
2. Работа: Приложете лек натиск и поддържайте постоянна скорост на подаване; стриктно избягвайте сухо пробиване, пробиване под ъгъл или пробиване с прекомерна сила.
3. Охлаждане: Осигурете непрекъснат, обилен воден поток през целия процес и поддържайте водните канали чисти.
4. Поддръжка: -заточвайте незабавно, когато е тъпа, изплакнете след употреба и съхранявайте отделно, за да предотвратите ръжда.
5. Съвпадение: Изберете мека или твърда матрица въз основа на класа на бетона и плътността на армировката; не смесвайте сегменти с различни спецификации.