Ето как се правят ултратънките диамантени режещи дискове

Ултратънкият диамантен режещ диск 0.04 mm всъщност е направен по този начин!

 

Ултратънките диамантени режещи дискове постепенно привлякоха вниманието на хората поради своите предимства като ултратънка ширина на режещия канал, гладко счупване при рязане, нисък процент на отхвърляне и висока ефективност на рязане. Обичайните остриета, използвани в момента, могат грубо да се разделят на два типа: галванизирани остриета с дебелина 15-100 μm и остриета от смола с дебелина 100-500 μm. Днес редакторът откри производствен метод, който може да постигне 40 μm. Надявам се да споделя и обсъждам с приятели ~

 

 

2. Изготвяне на специален химически преобразуващ филм;

3. Прецизно контролирайте дебелината на острието По-малко или равно на 40 μm;

4. Повърхността на тялото на ножа е гладка и без нодули;

5. Острието трябва да има достатъчна якост и издръжливост, за да се гарантира, че острието няма да се удари или отклони при свръхвисоки скорости, а ширината на острието е по-малка или равна на 50 μm;

 

Според дебелината на инструмента, изискванията за точност на използване и принципа на диамантения инструмент, използваният диамант се определя като висококачествен микромонокристал. В теста беше използван домашен счупен кристален диамант на прах с размер на частиците 10 μm, а в практическия етап беше използван висококачествен микромонокристал с размер на частиците 5 μm. Избраните диаманти са стриктно проверени чрез метода на утаяване на разтвора.

3.2 Подготовка на филм за химическо преобразуване

3.2.1 Химическо преобразуващо покритие и неговите изисквания

Филмът за химическо преобразуване е специален проводим филм, приготвен върху катодния субстрат преди електроотлагане. Неговите изисквания са:

1. Има добра електропроводимост, така че процесът на електроотлагане да протича гладко;

2. Предотвратете силната комбинация от електроотлагащия материал и субстрата и улеснете отстраняването на покритието.

След различни тестове резултатите показват, че фосфатното химическо преобразуващо покритие от аустенитна неръждаема стомана е най-доброто.

3.2.2 Подготовка

Формула на покритието за химическо преобразуване на фосфат (g/L): 5 оксалова киселина, 15 фосфорна киселина, 4 натриев оксалат, 10 динатриев фосфат, 5 натриев хлорат. Условията на работа са: околна температура 20 градуса, работно време 5мин.

3.3 Метод на производство на острието

3.3.1 Галванично покритие на тялото

Ni-Co-диамантените микропрахови люспи се отлагат върху катодния субстрат от неръждаема стомана с конверсионния филм, приготвен чрез метода на композитно електроотлагане. Формулата на разтвора за покритие е (g/L): никелов сулфат 220~240, кобалтов сулфат 15~30, борна киселина 25~35, натриев хлорид 10~20, патентована добавка № 1 0.6~0.8, патентна добавка № 2 0.08~0.1, диамантен прах 5~10. Работните условия са: температура на галванопластика 45~50 градуса, рН стойност 4,1~405, Dk=2A/dm2, разбъркване с въздушна помпа, време на прекъсване 10 минути.

3.3.2 Контрол на дебелината

Дебелината на продукта се контролира точно до 35 μm с помощта на едноплатков компютърен контролер за дебелина. Съществуващият проблем е да се контролира стриктно "нодулацията", а съществуващият патентован метод на процеса решава проблема с "нодулацията" на отложения слой.

3.3.3 Оголване

Използвайки технология за топлинен пилинг, методът е включен в патента.

3.3.4 Студено щамповане

Обеленият лист се щанцова и оформя със специална щанца от твърда сплав на машина за формоване със студено щамповане и продуктът е показан на фигура 1.

3.3.5 Монтаж на скоба

Режещият диск е директно захванат на фланеца, задвижван от въздушния лагер. Режещият диск със собствена скоба е залепен към фланеца от алуминиева сплав с лепило на специална машина за нанасяне на покритие, както е показано на фигура 2.

Резултатите от теста отговарят на изискванията за рязане и цената е намалена, което се приветства от производителите. В момента продуктът се индустриализира.